[实用新型]一种苄达赖氨酸原料药生产用的双层玻璃反应釜装置

说明书

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种苄达赖氨酸原料药生产用的双层玻璃反应釜装置，包括支架，所述支架的内部设有由外玻璃层和内玻璃层组成的反应釜本体，所述外玻璃层和内玻璃层之间设有夹层，所述夹层的内部顶端设置有环形结构的清洗液管，且清洗液管的底端设置有呈环形分布的喷嘴，所述支架的顶端安装有电机，所述电机的输出轴端部安装有转杆，且转杆的底端穿过外玻璃层和夹层延伸至内玻璃层的内部并安装有搅拌叶，所述内玻璃层的顶端安装有环形结构的转盘。本实用新型克服了现有技术的不足，通过启动电机，由于刮板的两侧与夹层的内壁贴合，刮板配合清洗液可以对夹层内壁上的油脂进行刮除，无需人工手动清洗，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种苄达赖氨酸原料药生产用的双层玻璃反应釜装置。

背景技术

双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。

但是，现有冷热源多为油性材料，传统的双层玻璃反应釜中的夹层在通过冷热源后，油脂容易黏在夹层内壁上，人工清理较为麻烦，清理速度慢。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种苄达赖氨酸原料药生产用的双层玻璃反应釜装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了油脂容易黏在夹层内壁上，人工清理较为麻烦，清理速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种苄达赖氨酸原料药生产用的双层玻璃反应釜装置，包括支架，所述支架的内部设有由外玻璃层和内玻璃层组成的反应釜本体，所述外玻璃层和内玻璃层之间设有夹层，所述夹层的内部顶端设置有环形结构的清洗液管，且清洗液管的底端设置有呈环形分布的喷嘴，所述支架的顶端安装有电机，所述电机的输出轴端部安装有转杆，且转杆的底端穿过外玻璃层和夹层延伸至内玻璃层的内部并安装有搅拌叶，所述内玻璃层的顶端安装有环形结构的转盘，所述转杆位于转盘的中心轴线上，所述转盘的顶端安装有钢圈，所述钢圈的外壁焊接有两个对称设置的连杆，且连杆远离钢圈的一端设置有刮板，所述转杆位于钢圈的内部段外壁套接有主动齿轮，所述钢圈的内圈壁设置有内齿，所述外玻璃层的顶端设置有安装套筒，且安装套筒的内部插接有调节杆，且调节杆的底端延伸至钢圈的内部并安装有从动齿轮。

优选的，所述外玻璃层的底端设置有与内玻璃层连通的出料口。

优选的，所述刮板位于夹层的内部，且刮板的上段为竖直状，刮板的下段为弧形结构，所述刮板的宽度与夹层的宽度相适配，所述刮板的侧壁上开设有等距离分布的斜槽。

优选的，所述斜槽的两端槽口分别与刮板的侧壁位于同一竖直面。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮、内齿均相互啮合。

优选的，所述反应釜本体的顶端设置有进料管，且进料管的底端贯穿于钢圈的内部，所述进料管与主动齿轮之间留有间隙。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种苄达赖氨酸原料药生产用的双层玻璃反应釜装置，具备以下有益效果：