[实用新型]一种集输管道积液清除装置

说明书

本实用新型提出一种集输管道积液清除装置。涉及油田集输技术领域。筒体上部密闭焊接有检修法兰盖，筒体两侧有管道各密闭焊接一个连接法兰，筒体内孔通过密封圈间隙配合活塞，活塞中心开有中心孔，活塞下部为一段直径小于与筒体内孔间隙配合直径的台阶轴，台阶轴下部设有支腿；筒体一侧设有出液孔，出液孔有管道连接集液筒，集液筒下部设有排污阀。本实用新型具有如下有益效果：通过设置中空的活塞和两道密封圈配合出液孔的位置，活塞在液位变化时，通过中心孔和出液孔排出积液，液位低时关闭出液孔，该装置能够自动排出积液且不会排出天然气，通过设置集液筒定期排出积液，可减少操作人员的劳动量且不会污染环境。

技术领域：

本实用新型涉及油田集输技术领域，具体地说是一种集输管道积液清除装置。

背景技术：

天然气从地下开采出来以后，经输气管道输送到集气总站，经净化厂处理后输送到用户，从气田开采出的天然气含有部分的地层水，这些地层水由天然气携带进入集输管道，集输管道沿线温度的变化、线路高程的变化、运行工况的改变等因素可能造成管道里的气体液化和水合物生成，从而形成一定量的凝析液。管道里的凝析液、地层水逐渐在管线低洼处积聚，达到一定量时便会形成积液段。如果在短时间内集输管道内形成大量积液段，则会严重影响下游净化处理工艺。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种集输管道积液清除装置。

本实用新型的技术方案是：一种集输管道积液清除装置，包括筒体，筒体为碳钢的一上部敞开的杯状结构，筒体上部密闭焊接有检修法兰盖，筒体两侧有管道各密闭焊接一个连接法兰，筒体内孔通过密封圈间隙配合活塞，活塞中心开有中心孔，活塞下部为一段直径小于与筒体内孔间隙配合直径的台阶轴，台阶轴下部设有支腿；

筒体一侧设有出液孔，出液孔有管道连接集液筒，集液筒下部设有排污阀；

所述的筒体内孔通过密封圈间隙配合活塞，密封圈的数量为两个，当支腿接触到筒体底部时，该两道密封圈的范围覆盖住出液孔的口径；

所述的活塞，为中空的金属结构。

所述的集液筒内设有浮球液位计。

所述的排污阀下部连接有马牙扣。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置中空的活塞和两道密封圈配合出液孔的位置，活塞在液位变化时，通过中心孔和出液孔排出积液，液位低时关闭出液孔，该装置能够自动排出积液且不会排出天然气，通过设置集液筒定期排出积液，可减少操作人员的劳动量且不会污染环境。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的工作图。

图中1-筒体，2-支腿，3-活塞，4-密封圈，5-连接法兰，6-检修法兰盖，7-马牙扣，8-排污阀，9-集液筒，10-浮筒液位计，11-出液孔，12-台阶轴，13-中心孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，一种集输管道积液清除装置，包括筒体1，筒体1为碳钢的一上部敞开的杯状结构，筒体1上部密闭焊接有检修法兰盖6作为检修口，筒体1两侧有管道各密闭焊接一个连接法兰5连接集输管线，筒体1内孔通过密封圈4间隙配合活塞3，活塞3中心开有中心孔13，活塞3下部为一段直径小于与筒体1内孔间隙配合直径的台阶轴12，台阶轴12下部设有支腿2；

筒体1一侧设有出液孔11，出液孔11有管道连接集液筒9，集液筒9下部设有排污阀8；

所述的筒体1内孔通过密封圈4间隙配合活塞，密封圈4的数量为两个，当支腿2接触到筒体1底部时，该两道密封圈4的范围覆盖住出液孔11的口径；