[实用新型]一种防止连铸坯弯曲的装置

说明书

本实用新型公开了一种防止连铸坯弯曲的装置，包括防弯装置，所述防弯装置的顶面一侧开设有开设有第一安装槽，第一安装槽的内部底面前端到后端分别固定安装有若干个分布均匀的第一气缸，若干个第一气缸的活塞杆端分别与第一支撑板的底面固定连接，第一支撑板的另一侧固定安装有第一夹板，防弯曲装置的顶面另一侧开设有开设有第二安装槽；本实用新型中，将刚出炉的连铸胚防止在连铸槽中，由于连铸胚在生产冷却的过程中，受到一定的力会容易变形弯曲，为了防止连铸胚的弯曲，利用第一夹板和第二夹板夹住连铸胚的两侧，利用第三气缸和第四气缸的活塞杆端的推进能够使上压板对连铸胚进行矫正，防止了建筑胚的弯曲。

技术领域

本实用新型涉及连铸坯加工领域，具体为一种防止连铸坯弯曲的装置。

背景技术

连铸即为连续铸钢（Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

为了防止连铸坯弯曲，因此本实用新型就此问题提出了改进方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决的问题，提供一种防止连铸坯弯曲的装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防止连铸坯弯曲的装置，包括防弯装置，所述防弯装置的顶面一侧开设有开设有第一安装槽，第一安装槽的内部底面前端到后端分别固定安装有若干个分布均匀的第一气缸，若干个第一气缸的活塞杆端分别与第一支撑板的底面固定连接，第一支撑板的另一侧固定安装有第一夹板，防弯曲装置的顶面另一侧开设有开设有第二安装槽，第二安装槽的内部底面前端到后端分别固定安装有若干个分布均匀的第二气缸，若干个第二气缸的活塞杆端分别与第二支撑板的底面固定连接，第二支撑板的另一侧固定安装有第二夹板，防弯装置的顶面中部的前端与后端开设有连铸槽，连铸槽的底面两侧都开设有第一滑槽和第二滑槽，第一夹板和第二夹板的底部分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接，防弯装置的两侧顶部分别固定安装有第一固定块和第二固定块，第一固定块与第二固定块的顶面前端和后端分别与两个支撑架的底部固定连接，支撑架的底面中部分别固定安装有第三气缸和第四气缸，第三气缸和第四气缸的活塞杆端分别与上压板的顶面两侧固定连接。

其中，所述防弯装置的长度与连铸槽的长度相同。

其中，所述第一夹板和第二夹板的长度与连铸槽的长度相同。

其中，所述第一夹板和第二夹板上开设有若干个分布均匀通孔。

其中，所述防弯装置的底面两侧的前端与后端分别固定安装有两个第五气缸和第六气缸，第五气缸和第六气缸的底部与底座的顶面固定连接。

其中，所述防弯装置的两个侧面分别转动安装有若干和分布均匀的转轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将刚出炉的连铸胚防止在连铸槽中，由于连铸胚在生产冷却的过程中，受到一定的力会容易变形弯曲，为了防止连铸胚的弯曲，利用第一夹板和第二夹板夹住连铸胚的两侧，利用第三气缸和第四气缸的活塞杆端的推进能够使上压板对连铸胚进行矫正，防止了建筑胚的弯曲。

2、本实用新型中，当连铸胚的高度不一致时，利用第一气缸和第二气缸的活塞杆端的推进和收缩能够调节第一夹板和第二夹板的高度，可以针对不同高度连铸胚的使用。

3、本实用新型中，利用通孔起到对连铸胚散热的作用，利用转轮的安装方便了装置的转移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；