[实用新型]一种注塑机配件

说明书

本实用新型涉及到一种注塑机配件，包括注塑管，所述注塑管一端设置有挤出口且内部同轴设置有挤出杆以及驱动挤出杆转动的驱动机构；所述挤出口端部凹陷形成环形凹槽，还包括径长大于挤出口的抵接片，还包括配合插接在环形凹槽中的卡接环，所述卡接环与抵接片之间设置有连接杆，所述卡接环弹性连接在环形凹槽中。当注塑管中的物料向外冲出时，冲击在抵接片上，抵接片受力外冲，挤压弹簧，当物料完全挤出后，弹簧恢复原状，即便挤出口外产生的回冲力向内按压弹簧，却无法打开挤出口，继而无法进入挤出口，从而解决了背景技术中原料回流的问题；设置在加热腔中的加热装置可对内管进行加热，避免物料接触冰凉的内管并粘结在其上。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机零件，特别涉及一种注塑机配件。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞) 的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

然而现有的注塑成型用注塑机构在使用过程中存在着一些不足之处，注塑管的输料不稳定，易因原料在注塑管内冷却造成堵塞，其次注塑管在注塑完成后无法及时进行密封，导致原料有可能发生逆流，影响到注塑的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机配件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机配件，包括注塑管，所述注塑管一端设置有挤出口且内部同轴设置有挤出杆以及驱动挤出杆转动的驱动机构；所述挤出口端部凹陷形成环形凹槽，还包括径长大于挤出口的抵接片，还包括配合插接在环形凹槽中的卡接环，所述卡接环与抵接片之间设置有连接杆，所述卡接环弹性连接在环形凹槽中。

作为优选，述环形凹槽侧壁延伸设置有卡环，还包括设置在环形凹槽中的弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在卡环和卡接环上。

作为优选，所述抵接片成圆锥形。

作为优选，所述注塑管包括外管和内管，所述外管和内管之间形成加热腔，所述加热腔中设置有加热装置。

作为优选，所述加热装置包括电阻丝组。

作为优选，所述环形凹槽内壁设置有纵向滑移槽，所述卡接环上设置有配合在纵向滑移槽中滑动的滑移块。

作为优选，所述驱动机构采用电机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当注塑管中的物料向外冲出时，冲击在抵接片上，抵接片受力外冲，挤压弹簧，当物料完全挤出后，弹簧恢复原状，即便挤出口外产生的回冲力向内按压弹簧，却无法打开挤出口，继而无法进入挤出口，从而解决了背景技术中原料回流的问题；设置在加热腔中的加热装置可对内管进行加热，避免物料接触冰凉的内管并粘结在其上。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；

图2是图1中A部分结构放大示意图；

图3是实施例中部分结构剖视图。