[发明专利]一种可变节距的箱式烘干系统及方法

权利要求书

1.一种可变节距的箱式烘干系统，其特征在于，包括：

箱式烘干炉(2)，以及设于其外的送料装置(1)；

所述箱式烘干炉(2)包括低温区积放链(22)、高温区积放链(23)和控制中心(24)，所述低温区积放链(22)包括第二限位器(221)和第二长度检测器(222)；

所述送料装置(1)包括第一长度检测器(12)和第一限位器(14)，所述第一长度检测器(12)和所述第二长度检测器(222)相互靠近设置，所述第一限位器(14)和所述第二限位器(221)相互靠近设置；

所述控制中心(24)与第一长度检测器(12)、第一限位器(14)、第二限位器(221)以及第二长度检测器(222)信号互通，所述控制中心(24)内还设有计时单元(241)。

2.根据权利要求1所述的一种可变节距的箱式烘干系统，其特征在于，所述箱式烘干炉(2)包括前炉门(21)、后炉门(25)、积放链支架(26)以及加热装置(27)；

所述前炉门(21)设于所述箱式烘干炉(2)上靠近所述低温区积放链(22)一端，所述后炉门(25)设于靠近所述高温区积放链(23)一端，所述积放链支架(26)设有两个以上，分别支撑固定所述低温区积放链(22)和所述高温区积放链(23)；

所述加热装置(27)设于所述箱式烘干炉(2)外部，包括低温区吹风口(271)和高温区吹风口(272)，分别连通所述低温区积放链(22)和所述高温区积放链(23)，所述低温区吹风口(271)数量应小于所述高温区吹风口(272)数量。

3.根据权利要求2所述的一种可变节距的箱式烘干系统，其特征在于，所述高温区积放链(23)还包括第三限位器(231)，所述第三限位器(231)设于靠近所述后炉门(25)处，且与所述控制中心(24)信号互通。

4.根据权利要求2所述的一种可变节距的箱式烘干系统，其特征在于，还包括滑撬(3)，所述滑撬(3)包括第一滑撬(31)、第二滑撬(32)和第三滑撬(33)；

所述第一滑撬(31)、所述第二滑撬(32)和所述第三滑撬(33)均包括多根纵梁(311)和设于多根所述纵梁(311)之间的横梁(312)，所述滑撬(3)与所述送料装置(1)、低温区积放链(22)以及高温区积放链(23)接触连接，且可沿三者滑动。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种可变节距的箱式烘干系统，其特征在于，所述送料装置(1)包括滚床电机(11)和滚床主体(13)，所述滚床主体(13)与所述滚床电机(11)传动连接。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种可变节距的箱式烘干系统，其特征在于，所述箱式烘干炉(2)包括积放链电机(232)，所述积放链电机(232)与所述高温区积放链(23)传动连接。

7.一种可变节距的箱式烘干方法，其特征在于，应用如权利要求1-6中任一项所述的一种可变节距的箱式烘干系统及方法实现，包括如下步骤：

S100：开始烘干，多个所述滑撬(3)进入所述箱式烘干炉(2)进行烘干，所述滑撬(3)依次包括炉外的第一滑撬(31)、炉内的第二滑撬(32)和第三滑撬(33)，所述控制中心(24)控制所述前炉门(21)和所述后炉门(25)都处于闭合状态，且其内的所述计时单元(241)开始记录烘干时长，而所述第二限位器(221)和所述第三限位器(231)此时都与所述横梁(312)直接接触，此时所述第二滑撬(32)和所述第三滑撬(33)受阻挡处于停滞状态，所述低温区积放链(22)和所述高温区积放链(23)处于空转状态；

S200：检测所述第一滑撬(31)长度，所述滚床主体(13)将炉外承载待烘干车身的所述第一滑撬(31)输送至靠近所述前炉门(21)区域，所述控制中心(24)控制所述第一限位器(14)阻挡所述第一滑撬(31)前行，此时所述第一长度检测器(12)检测所述第一滑撬(31)的位置信息，发由所述控制中心(24)由该信息得出所述第一滑撬(31)的长度；

S300：烘干完所述第三滑撬(33)并送出，所述第三滑撬(33)所承载的车身达到烘干要求后，所述控制中心(24)控制所述后炉门(25)打开，然后控制所述第三限位器(231)停止对所述第三滑撬(33)的阻挡，所述第三滑撬(33)从所述后炉门(25)送离所述箱式烘干炉(2)完成烘干，然后所述后炉门(25)在所述控制中心(24)控制下闭合，且所述第三限位器(231)回位到阻挡位；

S400：判断是否释放所述第二滑撬(32)进入高温区，此时根据所述计时单元(241)记录的时长判断，该时长是否满足所述第二滑撬(32)在低温区的烘干时长要求，该时长要求的标准由所述第二滑撬(32)上具体车身型号的漆面烘干工艺要求决定；

S410：继续保持所述第二滑撬(32)在低温区进行烘干，所述计时单元(241)记录的时长小于所述第二滑撬(32)上具体车身型号的漆面烘干工艺要求时，继续保持所述第二限位器(221)对所述第二滑撬(32)的阻挡，将所述第二滑撬(32)限制在低温区进行烘干；

S420：将所述第二滑撬(32)释放进入高温区进行烘干，所述计时单元(241)记录的时长大于所述第二滑撬(32)上具体车身型号的漆面烘干工艺要求时，所述第二限位器(221)受所述控制中心(24)控制取消对所述第二滑撬(32)的阻挡，所述第二滑撬(32)开始向所述后炉门(25)传送，到达所述高温区积放链(23)继续烘干，此时所述箱式烘干炉(2)内靠近所述前炉门(21)的位置由于所述第二滑撬(32)驶离形成一段空余空间；

S500：计算炉内剩余长度，所述第二长度检测器(222)开始检测靠近所述前炉门(21)位置的空余空间长度情况，通过感应所述第二滑撬(32)端部的位置信息并发送至所述控制中心(24)，由于所述第二长度检测器(222)远离所述前炉门(21)的端部位置固定，两者距离也固定，所述控制中心(24)通过将所述距离减去所述第二滑撬(32)端部和所述第二长度检测器(222)端部之间的间距，可以获得靠近所述前炉门(21)的剩余长度大小；

S600：比较所述第一滑撬(31)的长度是否大于炉内剩余长度，所述控制中心(24)比较所述第一滑撬(31)的长度和所述剩余长度大小，判别炉内剩余空间是否可容纳所述第一滑撬(31)；

S610：继续烘干，若所述第一滑撬(31)的长度大于所述剩余长度，则所述控制中心(24)不做出指令；

S620：送入所述第一滑撬(31)进行烘干，若所述第一滑撬(31)的长度小于所述剩余长度，则所述控制中心(24)控制所述前炉门(21)打开，同时所述第一限位器(14)取消对所述第一滑撬(31)的阻挡，所述第一滑撬(31)传送进入炉内开始烘干，然后所述控制中心(24)控制所述前炉门(21)关闭，所述第一限位器(14)回位至阻挡状态。