[发明专利]碳纤维干喷湿纺原丝生产方法及其系统

权利要求书

1.一种碳纤维干喷湿纺原丝生产系统，其特征在于，包括凝固浴槽、溢流收集槽、凝固浴循环槽，所述凝固浴槽上方设有溢流槽，所述溢流槽与所述溢流收集槽相连，所述凝固浴槽上设有凝固液入口，所述凝固浴槽的底部设有稳流板，所述凝固浴循环槽顶端设有凝固液补给管线，所述凝固浴循环槽上连接循环泵，所述循环泵出口上分别连接过滤器和浓度计，所述凝固浴循环槽底部设有连通管，所述连通管上设有水洗补水管线，所述水洗补水管线上设有水洗补水控制器，所述浓度计与所述水洗补水控制器连接；所述连通管还与所述溢流收集槽相连通；所述过滤器上连接冷却器，所述冷却器上连接温度控制器，所述冷却器出口与所述凝固液入口之间设有凝固液输送管线，所述凝固液输送管线上设有凝固液总流量控制器；所述凝固液入口包括凝固液底进流入口和凝固液侧进流入口，所述凝固液底进流入口位于所述凝固浴槽的底部，所述凝固液侧进流入口位于所述凝固浴槽的侧部；所述凝固液侧进流入口和所述凝固液底进流入口均采用孔板设计，所述孔板的孔径为8mm；所述凝固液侧进流入管线上设有凝固液侧进流量控制器；所述稳流板为V型稳流板，所述V型稳流板上均匀分布有圆孔，所述圆孔直径为6mm；所述过滤器采用筒式过滤器，过滤网为孔径25μm的无纺布。

2.根据权利要求1所述的碳纤维干喷湿纺原丝生产系统，其特征在于，所述溢流槽包括前溢流槽和后溢流槽，分别位于所述凝固浴槽的两端。

3.根据权利要求2所述的碳纤维干喷湿纺原丝生产系统，其特征在于，所述凝固液补给管线包括脱盐水补给管线和溶剂补给管线。

4.根据权利要求3所述的碳纤维干喷湿纺原丝生产系统，其特征在于，所述温度控制器采用在线温度控制器，所述浓度计采用在线浓度计。

5.根据权利要求4所述的碳纤维干喷湿纺原丝生产系统，其特征在于，所述凝固浴循环槽和所述溢流收集槽的内部均设有溢流管，所述溢流管底部设有回收单元，所述溢流管的顶部开口位于所述凝固浴循环槽和所述溢流收集槽的上部，两个所述溢流管的底部相连通。

6.一种应用权利要求5的生产系统的碳纤维干喷湿纺原丝生产方法，其特征在于，其具体步骤为：

（1）将脱盐水和溶剂分别通过脱盐水补给管线和溶剂补给管线加入到凝固浴循环槽，配置成凝固液；

（2）开启循环泵，将步骤（1）中配置的凝固液从凝固浴循环槽输送到过滤器；

（3）凝固液经过过滤器过滤后进入冷却器进行降温；

（4）将经过降温后的凝固液通过凝固液侧进流入口、凝固液底进流入口、V型稳流板送至凝固浴槽；

（5）凝固浴槽内多余的凝固液进入到前溢流槽和后溢流槽，再经前溢流槽和后溢流槽进入到溢流收集槽；

（6）在凝固浴槽内对聚丙烯腈原液进行凝固定型，同时，水洗补水控制器根据在线浓度计的反馈实时对凝固浴循环槽进行补水，保持进入凝固浴槽内的凝固液浓度恒定；通过与冷却器连接的在线温度控制器控制进入凝固浴槽内的凝固液温度恒定。