[发明专利]夹持机构及其系统

说明书

本发明提供了一种夹持机构及其系统，所述夹持机构，其设置在底座上，所述底座具有底板，在底板两侧竖立设置有一对侧壁以定义出一纵长型凹槽，所述夹持机构包括：拉杆托板，其沿凹槽的纵长方向设置，用于容置加工件；一对平行设置的定位板，设置于拉杆托板两侧；支架，包括与定位板相平行设置在两个定位板外侧的两个侧板；连杆组件，其分别与所述一对定位板连接，以控制所述一对定位板的开合；锁紧件，穿过所述支架设置，用于维持所述一对定位板的开合运动。本发明的夹持机构可通过连杆组件与一对定位板将加工件稳固的设置于拉杆托板上。

技术领域

本发明属于移动通信辅助器械技术领域，具体涉及一种夹持机构与配置了所述夹持机构的夹持系统。

背景技术

拉杆用于天线的传动，天线的重要组成部分。拉杆一般采用玻璃钢材质制作，为扁平条状。一般拉杆的一端会加工2个小通孔，用于与天线的螺杆传动机构连接，其余位置会加工多个小通孔，用于与天线的移相器连接。由于每款天线的螺杆传动机构和移相器的布局一般不相同，因此每款天线的所使用的拉杆的长度及钻孔位置将会适应性改变。玻璃钢材质的拉杆一般采用拉挤成型，拉杆的截面一般为9.8mm*2.5mm与10mm*5mm等规格，拉杆上的小通孔的直径一般有3.1mm与4.1mm等规格。由于每款天线所需的拉杆的不同，拉杆面积、长度和小通孔的直径、位置经常会发生变化，从而导致拉杆无法规模化生产。由此，拉杆上的小通孔通常通过钻孔获取，由于拉杆面积、长度和小通孔的直径、位置经常变化，在钻孔时更换刀具与调整刀具的位置都是较为麻烦的事情。

目前，常用的拉杆钻孔方法有以下几种：1.可直接使用游标卡尺、刚直尺和钢圈尺等测量工具在拉杆上测量并定位钻孔位置，使用手枪钻进行钻孔，该种方式需要花费大量时间，影响加工效率；2.通常将拉杆放置在通用机床的夹具上进行加工，由于拉杆长度较长，需要花费较长的时间将拉杆固定于机床上，避免拉杆在加工过程中移动，影响加工精度，从而导致加工效率低下。3.可采用数控机床加工，在每次加工前，进行编程跳转加工参数，由于加工量较少难以达到规模效应，从而导致加工成本居高不下。

但是，通过以上方法在拉杆上钻孔时，拉杆均会剧烈的抖动，使得在拉杆上所钻取的孔的精度不佳，不适于使用。

因此，业内亟需一种在加工拉杆时，可稳固的固定拉杆，使得拉杆加工时不会抖动的夹持器械。

发明内容

本发明的首一目的在于提供一种可稳固固定加工件的夹持机构。

本发明的次一目的在于提供一种夹持系统。

适应于本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

适于本发明的首一目的而提供一种夹持机构，其设置在底座上，所述底座具有底板，在底板两侧竖立设置有一对侧壁以定义出一纵长型凹槽，所述夹持机构包括：

拉杆托板，其沿凹槽的纵长方向设置，用于容置加工件；

一对平行设置的定位板，设置于拉杆托板两侧；

支架，包括与定位板相平行设置在两个定位板外侧的两个侧板；

连杆组件，其分别与所述一对定位板连接，以控制所述一对定位板的开合；

锁紧件，穿过所述支架设置，用于维持所述一对定位板的开合运动。

进一步的，所述连杆组件包括滑动杆、摆动杆以及连接块，所述滑动杆一端可升降地插置于所述支架的基板的通孔上，另一端贯穿其径向设有枢转轴，枢转轴两端分别与两个所述的摆动杆一端相枢设，两个摆动杆的另一端分别对应与所述两个连接块相枢设，所述两个连接块与所述两个定位板相锁设。

进一步的，所述连杆组件的滑动杆可升降地穿行于所述基板的通孔中，且所述底座对应所述基板的通孔设有一槽孔以供延长所述滑动杆的升降行程。

进一步的，拉杆托板沿其长度方向设置有定位槽，以供加工件装设于定位槽之上。