[发明专利]一种通用原料油的加氢改质方法及系统

说明书

本申请设计原料油加工领域，公开了一种通用原料油的加氢改质方法及系统，所述方法包括：将催柴在50℃恒温条件下储存1h；将脱渣脱水后的煤焦油加入到所述催柴中，并升温至80℃，其中所述催柴与所述煤焦油的质量比为：1‑10；对混合后的催柴和煤焦油进行搅拌，搅拌时间为1‑2h，获得多组分混合油；对所述多组分混合油依次进行脱盐脱水处理、精密过滤处理、加氢处理、精滤精制处理、分馏处理，最后生成高清洁轻烃、高清洁重烃和蜡油。本申请提供的方法通过调节不同原料油的比例，并控制混合温度与时间，再经加氢改质系统，实现了多种原料油同时加氢改质，节约成本，简化了操作步骤。

技术领域

本申请涉及通用原料油深加工领域，尤其涉及一种通用原料油的加氢改质方法及系统。

背景技术

加氢改质是指在特定的温度和压力条件下，氢气在特定催化剂上与原料油反应，所述原料油是指经过过滤或者是提纯将沥青去除后准备进入石化领域加工的油，例如：柴油、煤焦油、洗油。其中硫、氮、氧等杂原子化合物与氢气发生反应，生成硫化氢、氨和水；烯烃、芳烃、胶质和沥青质等烃类通过加氢实现不饱和烃的饱和、少量裂化过程生成小分子的烃类。从而脱出硫氮氧等杂质，降低加氢产品密度、提高H/C比和柴油产品的十六烷值，从而实现原料油的轻质化。

在实际生产中，常规的中低温原料油加氢流程是单一原料进料，用于加氢改质的工艺系统对原料的选择性和针对性较强。当一种加氢改质的工艺系统处理多种原料油时，由于不同原料油粘度、温度、胶质含量有差别，易造成加氢改质的机器内反应温升剧烈，易出现飞温事故。

为了在加氢改质的工艺系统中处理多种原料油，现有技术中，需建立多个处理系统或对现有系统进行改造，增加了工艺流程和处理时间，于是处理成本大幅度增加。

发明内容

本申请的目的是在一种加氢改质的工艺系统中同时对多种原料油进行加氢改质。

第一方面，本申请提供一种通用原料油的加氢改质方法，所述通用原料油的加氢改质方法包括：

将催柴在50℃恒温条件下储存1h。

将脱渣脱水后的煤焦油加入到所述催柴中，并升温至80℃，其中所述催柴与所述煤焦油的质量比为：1-10。

对混合后的催柴和煤焦油进行搅拌，搅拌时间为1-2h，获得多组分混合油。

对所述多组分混合油进行脱盐脱水和精密过滤处理，获得洁净的多组分混合油，所述洁净的多组分混合油为所述多组分混合油脱除了超过90％的体积大于20μm的颗粒杂质，胶质沥青质含量小于40％，盐含量小于150ppm的烃类化合物。

对所述洁净的混合烃进行加氢处理，生成优质多组分混合油，所述优质多组分混合油为硫含量在1500ppm以内，氮含量在1000ppm以内，二烯烃小于10ppm，盐含量小于50ppm的烃类化合物。

对所述优质多组分混合油进行精滤精制处理，生成改质多组分混合油，所述改质多组分混合油为硫含量小于500ppm，氮含量小于10ppm，氧含量小于1％，盐含量小于30ppm的烃类化合物。

对所述改质多组分混合油进行分馏处理，生成高清洁轻烃，高清洁重烃，蜡油；所述高清洁轻烃为馏程在60-170℃之间硫含量小于5ppm的烃类化合物，所述高清洁重烃为馏程在170-365℃之间的烃类化合物。

可选的，上述通用原料油的加氢改质方法中，在将所述脱水脱渣的煤焦油加入到所述催柴，并升温至80℃的步骤之前，还包括加入轻柴，混合搅拌1h，且所述催柴与所述轻柴的质量比为：4:1。

可选的，上述通用原料油的加氢改质方法中，在将所述的脱水脱渣的煤焦油加入到所述催柴，并升温至80℃的步骤之前，还包括加入轻柴和洗油，所述催柴与所述轻柴和洗油混合搅拌1h，且所述轻柴和洗油的质量比为：1:1。