[发明专利]一种通用原料油的加氢改质方法及系统

权利要求书

1.一种通用原料油的加氢改质方法，其特征在于，所述一种通用原料油的加氢改质方法包括：

将催柴在50℃恒温条件下储存1h；

将脱渣脱水后的煤焦油加入到所述催柴中，并升温至80℃，其中所述催柴与所述煤焦油的质量比为：1-10；

对混合后的催柴和煤焦油进行搅拌，搅拌时间为1-2h，获得多组分混合油；

对所述多组分混合油进行脱盐脱水和精密过滤处理，获得洁净的多组分混合油，所述洁净的多组分混合油为所述多组分混合油脱除了超过90％的体积大于20μm的颗粒杂质，胶质沥青质含量小于40％，盐含量小于150ppm的烃类化合物；

对所述洁净的混合烃进行加氢处理，生成优质多组分混合油，所述优质多组分混合油为硫含量在1500ppm以内，氮含量在1000ppm以内，二烯烃小于10ppm，盐含量小于50ppm的烃类化合物；

对所述优质多组分混合油进行精滤精制处理，生成改质多组分混合油，所述改质多组分混合油为硫含量小于500ppm，氮含量小于10ppm，氧含量小于1％，盐含量小于30ppm的烃类化合物；

对所述改质多组分混合油进行分馏处理，生成高清洁轻烃，高清洁重烃，蜡油；所述高清洁轻烃为馏程在60-170℃之间硫含量小于5ppm的烃类化合物，所述高清洁重烃为馏程在170-365℃之间的烃类化合物。

2.根据权利要求1所述的一种通用原料油的加氢改质方法，其特征在于，在将所述脱水脱渣的煤焦油加入到所述催柴，并升温至80℃的步骤之前，还包括加入轻柴，混合搅拌1h，且所述催柴与所述轻柴的质量比为：4:1。

3.根据权利要求1所述的一种通用原料油的加氢改质方法，其特征在于，在将所述的脱水脱渣的煤焦油加入到所述催柴，并升温至80℃的步骤之前，还包括加入轻柴和洗油，所述催柴与所述轻柴和洗油混合搅拌1h，且所述轻柴和洗油的质量比为：1:1。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还可将煤焦油替换为洗油和蒽油，且所述洗油和蒽油的质量比为：1:1。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述催柴与所述煤焦油和所述轻柴的质量比为：4:5:1。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述催柴与所述煤焦油和所述轻柴以及所述洗油的质量比为：3:3:2:2。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述催柴与所述洗油和所述蒽油以及所述轻柴的质量比为：2:1:1:1。

8.根据权利要求1所述的一种通用原料油的加氢改质方法，其特征在于，所述洁净的多组分混合油在所述加氢处理中的反应条件包括：反应温度从208℃换热成290℃再换热成255℃，氢分压0.5MPaG。

9.根据权利要求1所述的一种通用原料油的加氢改质方法，其特征在于，所述优质多组分混合油在所述精滤精制处理中温度条件包括：先升温310℃，再升温至380℃。

10.一种通用原料油的加氢改质系统，其特征在于，所述加氢改质系统用于执行权利要求1-9中任意一项所述的加氢改质方法，包括：

预处理单元，所述预处理单元包括：依次连接的催柴罐、脱盐罐、脱水塔、反清洗精密过滤器A和反清洗精密过滤器B；所述预处理单元用于原料油的混合和多组分混合油的脱水脱盐精密过滤处理；

液相加氢单元，所述液相加氢单元包括：依次连接的液相加氢缓冲罐，液相加氢加热炉，一级混氢器，液相加氢反应器A，二级混氢器，液相加氢反应器B，液相加氢热高分罐，液相加氢闪蒸塔和反冲洗精密过滤器C，另外所述一级混氢器和二级混氢器与液相加氢新氢压缩机连接；所述液相加氢单元用于洁净的多组分混合油的加氢处理；

加氢精制单元，所述加氢精制单元包括：依次连接的精制进料缓冲罐，精制进料加热炉，精制反应器A，精制反应器B，加氢精制新冷缩机与精制进料缓冲罐连接，另外循环氢压缩机分别与所述精制进料加热炉和所述精制反应器A以及精制反应器B连接，；所述加氢精制单元用于优质多组分混合油的精滤精制处理；

分馏单元，所述分馏单元包括：依次连接的汽提塔、分馏加热炉和分馏塔；所述分馏单元用于改质多组分混合油的分馏处理。