[发明专利]一种用于电池外包装的高韧性铝材

说明书

本发明公开了一种铸轧坯生产电池外壳用铝材，组成成分及质量百分比为：Si 0.06‑0.20%，Fe 0.40‑0.65，Cu 0.08‑0.20%，Mn≤0.03%，Zn≤0.03%，Ti≤0.03%，Ni≤0.03%，余量为Al；所述制备方法的步骤包括原料铸造、第一次粗轧、第一次热处理、中间轧制、第一次精轧、第二次热处理，本发明在1.5‑4.0 mm厚度进行了均匀化退火，消除了成分及组织的偏析，增加立方体织构，并在成品时再次进行一次退火，使轧制过程中形成的轧制织构与立方体织构在数量和强度上形成合理的配比，在铝板深冲后可得到峰高相对均匀的8个小制耳，从而达到降低制耳率的目的，提高电池外壳用铝材的深冲成形性能。

技术领域

本发明涉及一种用于电池外包装的高韧性铝材。

背景技术

铝及铝合金带材可广泛用于家电玩具、电源、节能灯、通讯、国防、交通工具等领域，如电脑主板，汽车电路板等。当前电子技术无论在深度或广度上都在迅猛向前发展，其应用领域己渗透到各行各业和家庭。

动力电池外壳一般采用3003或3005铝合金。3003铝板具有良好的成型性、塑性好、耐压力高，但随着通讯传媒产业额飞速发展，手机功能不断改善和增多，要求制造商制造成本不断降低，同时也对手机电池壳用铝合金提出了更多新的要求，3005主要是铝锰合金，主要合金元素为锰。铝和锰的沸点温度相差不大，在进行焊接时就不会出现因为金属元素烧损而导致焊缝质量下降等问题，但传统的3005铝合金在传统的铸锭加热、热轧以及后续的退火过程，容易出现晶粒不均、宏观偏析或成型局部开裂等影响深冲性能的组织缺陷，其最终产品质量很难达到热轧水平，因此，如何用铸轧法生产出高质量的电容器外壳用铝材，是很多专业技术人员研究的课题。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于电池外包装的高韧性铝材，组成成分及质量百分比为：Si 0.2-0.3％，Fe 0.4-0.6％，控制Fe/Si 含量比为1.5-2.5、Cu 0.1-0.3％，Mn 0.9-1.3％，Mg 0.4-0.7％，余量为Al。

优选地，组成成分及质量百分比为：Si 0.2-0.25％，Fe 0.5-0.55％，控制Fe/Si含量比为2-2.5、Cu 0.15-0.25％，Mn 1.0-1.2％，Mg 0.5-0.65％，余量为Al。

一种电池外包装的高韧性铝材的制备方法，包括以下步骤：

(1)将原料按照上述化学组分进行熔炼、除渣、除气纯化熔体；熔炼温度为700-750℃；

(2)将熔炼后的料材经冷却至轧制温度，同时采用铝合金连续铸轧设备对铜钛锌合金进行连续铸轧得到铸轧坯料 ，铸轧速度为700-800mm/min，铸轧温度为650-750℃；

(3)将铸轧坯料 经两道次粗轧轧至中间厚度；

(4)对粗轧料进行均匀化退火处理，退火过程中通氮气保护；

(5)将均匀化退火后坯料 进行1-2次精轧，制得厚度为9-11mm的成品料；

(6)将成品料进行成品前退火处理，升温至250-280℃保温5-8h，转温 450-470℃保温10-16h，再次转温300-320℃保温4-8h；

(7)成品前退火后进行成品分切，分切至目标宽度。

优选地，步骤(3)中，中间厚度为32-40mm；

优选地，步骤(4)中，均匀化退火处理的具体参数为：升温速度为3-5℃/min，温度460-650℃，保温时间1200-2400min，出炉冷却时间24-48h。

优选地，步骤(6)中升温速率为3-5℃/min。

优选地，步骤(7)中分切的切边速度为300-400mm/min。