[发明专利]一种抗菌防霉变的纤维笔头及其制备方法

权利要求书

1.一种抗菌防霉变的纤维笔头，其特征在于，纤维笔头的原料为由醋酸纤维素和溶剂组成的醋酸纤维，所述醋酸纤维素包括如下重量份数的原料:

150-180份冰醋酸；

40-60份枸杞叶纤维素粉末；

20-30份醋酐；

2-4份催化剂；

4-10份2-硝基-4-羧基苯甲酰胺；

0.2-0.4份硫酸锡。

2.根据权利要求1所述的抗菌防霉变的纤维笔头，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括8-15份甲醇和1-2份二氧化锰。

3.根据权利要求1所述的抗菌防霉变的纤维笔头，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括5-9份二甲基三联苯二羧酸。

4.根据权利要求1所述的抗菌防霉变的纤维笔头，其特征在于：所述催化剂为50%（v/v）硫酸。

5.根据权利要求1所述的抗菌防霉变的纤维笔头，其特征在于：所述溶剂为二甲基甲酰胺。

6.根据权利要求1所述的抗菌防霉变的纤维笔头，其特征在于：所述枸杞纤维素粉末是由枸杞叶经高温煮化后粉碎制得。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌防霉变的纤维笔头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.醋酸纤维素的制备：将80-100份冰醋酸、枸杞叶纤维素粉末和0.2-0.4份催化剂搅拌混合后，继续搅拌50-60min进行活化，然后加入醋酐和用20-30份冰醋酸溶解后的剩余催化剂在30-50℃下搅拌反应1-2h，接着升温至60-80℃，加入剩余的冰醋酸搅拌反应40-50min后加稀醋酸水解，中和催化剂，使产物深沉析出，经脱酸洗淀、精煮、干燥，制得醋酸纤维素；

S2.醋酸纤维的制备：将重量份数比为1:3的醋酸纤维素和溶剂在80-120℃下搅拌4-6h，制得原液，将原液经过滤、脱泡，形成纺丝原液，将纺丝原液送入双螺杆共混仪共混挤出，形成纺丝物料，将纺丝物料于90℃-150℃下连续真空干燥24-48h，干燥后的纺丝物料经牵伸、水洗、上油、烘干工序形成醋酸纤维；

S3.纤维笔头的制备：将S2中得到的醋酸纤维进行并股，并股后在220-230℃下定型40-60s，将定型后的醋酸纤维在二丙二醇和乙酸乙酯的质量比为1:2的混合物中浸泡50-60s，继续在100-120℃下固化20-25min，然后将固化后的醋酸纤维进行磨削成型，接着置于质量比为800:1的水和防腐剂的混合液中浸泡2-5h，清洗、干燥，得到纤维笔头。

8.权利要求7所述的一种抗菌防霉变的纤维笔头的制备方法，其特征在于：所述S1中，将40-60份枸杞叶纤维素粉末、4-10份2-硝基-4-羧基苯甲酰胺和0.2-0.4份硫酸锡在100-120℃下反应1-1.5h，再加入8-15份甲醇和1-2份二氧化锰，搅拌反应20-40min，降温至室温，接着加入80-100份冰醋酸和0.2-0.4份催化剂搅拌混合后，继续搅拌50-60min进行活化，然后加入20-30份醋酐和用20-30份冰醋酸溶解后的剩余催化剂在30-50℃下搅拌反应1-2h，接着升温至60-80℃，加入剩余的冰醋酸搅拌反应40-50min后进行过滤、颗粒成型、清洗，室温下干燥，制得醋酸纤维素；

所述S2中，将S1制得的醋酸纤维素和100-150份二甲基甲酰胺在80-120℃下搅拌4-6h，再加入5-9份二甲基三联苯二羧酸搅拌10-20min，制得原液。