[发明专利]一种重力铸造模具

说明书

本发明公开了一种重力铸造模具，其结构包括：模腔承重气槽、浅层凹槽、锁销杆、下分型面板、脱模腔槽、推衬板、基座板，本发明实现了运用模腔承重气槽与浅层凹槽相配合，通过浅层凹槽在承重内腔槽处配合高位分型面锤压配重形成压边承接效果，再使重力压铸配合胶架轮槽块与刷撑旋桨盘形成低位封边防披锋操作且通过吸腔滑架座与压气条缝块对的模具吻合度边沿吹气卸力效果，提升后续的模具内腔室分型面鼓压成型效率和产品批量压铸合格率，让边沿得到平整模边一步成型，吹塑清理内杂质且流质风化质软时轮盘架护弹垫操作，提升整体内脱模预制的机动性和隔振防反复推料的吸压稳定性，改善铸造模具的刚性碰撞力对成型件的影响。

技术领域

本发明是一种重力铸造模具，属于模具领域。

背景技术

重力铸造是运用上下分型面的配重块对撞形成一个重力压铸效果，且铸造模具内腔室的合金液流体浇筑配合风干后塑型压铸得到有效的模具纹路清晰划一且一步到位成型脱模的效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

重力压铸时配重块的下压容易弹起物料成型件的起伏度，从而对边缝铸造成型造成二次压边操作，致使双缝边折角输出不均，且容易在模具内造成分型面间隙披锋物料拉扯现象，从而影响成型件边沿的修整度和塑模效率，导致后续的成型件边沿人工精加工消耗劳动力巨大，且模具的刻板压覆度吻合度差，造成模腔内震荡现象剧烈，影响出模后的成品合格率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种重力铸造模具，以解决重力压铸时配重块的下压容易弹起物料成型件的起伏度，从而对边缝铸造成型造成二次压边操作，致使双缝边折角输出不均，且容易在模具内造成分型面间隙披锋物料拉扯现象，从而影响成型件边沿的修整度和塑模效率，导致后续的成型件边沿人工精加工消耗劳动力巨大，且模具的刻板压覆度吻合度差，造成模腔内震荡现象剧烈，影响出模后的成品合格率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种重力铸造模具，其结构包括：模腔承重气槽、浅层凹槽、锁销杆、下分型面板、脱模腔槽、推衬板、基座板，所述模腔承重气槽安装于浅层凹槽的内部并且相互垂直，所述浅层凹槽与下分型面板为一体结构并且处同一水平面上，所述锁销杆与下分型面板插嵌在一起并且相互垂直，所述下分型面板嵌套于脱模腔槽的顶部上，所述脱模腔槽与推衬板机械连接，所述推衬板紧贴于基座板的顶面上并且处同一水平面上，所述模腔承重气槽设有吸腔滑架座、压气条缝块、胶架轮槽块、刷撑旋桨盘、承重内腔槽，所述吸腔滑架座设有两个并且分别安装于刷撑旋桨盘的左右两侧，所述胶架轮槽块与刷撑旋桨盘采用间隙配合，所述压气条缝块设有两个并且分别嵌套于刷撑旋桨盘的上下两侧，所述刷撑旋桨盘安装于承重内腔槽的内部并且处于同一竖直面上，所述承重内腔槽安装于浅层凹槽的内部并且相互垂直。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述吸腔滑架座由吸排腔滑块、凸弧套筒、扁缝座块组成，所述吸排腔滑块与凸弧套筒采用间隙配合，所述凸弧套筒插嵌在扁缝座块的右侧并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述吸排腔滑块由弹簧筒、凸弧瓣垫、滑条扁垫、甬道槽组成，所述弹簧筒与凸弧瓣垫采用过盈配合，所述凸弧瓣垫与滑条扁垫嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述甬道槽与弹簧筒扣合在一起并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述压气条缝块由牵杆吹气座、压气条缝槽、条板块组成，所述牵杆吹气座与压气条缝槽嵌套成一体，所述压气条缝槽插嵌在条板块的内部并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述牵杆吹气座由束道槽、弹簧架筒、弧槽支座、轮杆架组成，所述束道槽与弹簧架筒机械连接，所述束道槽插嵌在弧槽支座的内部并且相互贯通，所述轮杆架安装于弹簧架筒的底部下并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述胶架轮槽块由支架胶垫轮、板槽块组成，所述支架胶垫轮安装于板槽块的内部并且处于同一水平面上，所述支架胶垫轮与板槽块采用过盈配合。