[发明专利]一种全自动钢筋拉直切断机

说明书

本发明涉及钢筋成型技术领域，且公开了一种全自动钢筋拉直切断机，包括底座、工作台、曲直组件、截断组件、连接杆、导向座和代加工件，所述底座的顶端与工作台的底端固定安装，所述工作台的内壁与曲直组件的外壁活动连接，所述截断组件的外壁与工作台的内壁活动连接，该一种全自动钢筋拉直切断机，通过使用者将代加工件从工作台的左侧导入，初步启动工作台代加工件从右侧露出，随后启动气泵调整压轮高度，使得压轮紧密贴合代加工件的外壁，紧接着经过截断组件液压座循环往复推动推板移动，推板的移动带动着刀头以及协同刀座移动，从而实现了代加工钢筋的不同尺寸优选调整不同尺寸的刀头对其进行切割的效果，避免刀头整体过度磨损的功能。

技术领域

本发明涉及钢筋成型技术领域，具体为一种全自动钢筋拉直切断机。

背景技术

从传统的土木建筑到现今的钢筋混泥土工程，建筑物的整体构造也越来越趋向承重化，钢筋作为混泥土用钢材，一般的截面多数为圆形，较为特殊的有方形，按照结构可以将钢筋分为架力钢筋、分布钢筋、受压钢筋等，钢筋从原料到成品先后经过热熔、冷轧穿水最后凭借着芯部余热完成自身的退火处理，为了方便钢筋的运输，出厂后的钢筋采用圆环形捆扎的方式。

目前市场上，运动在建设上的钢筋种类以及捆扎方式有很多种，从前期的钢筋成品件来说，在运用前期往往需要二次塑形达到使用目的，但是在针对不同尺寸的元件钢筋进入拉直切断机时，刀头经过长期以往的使用中极易产生顿挫感，反复的危及堆积大大的降低了刀头的使用寿命，因此需要一种全自动钢筋拉直切断机，具备在对钢筋进行拉直切断的过程中，根据代加工钢筋的不同尺寸优选调整不同尺寸的刀头对其进行切割的效果，避免刀头整体过度磨损的功能。

发明内容

为实现上述刀头自适应钢筋尺寸的目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动钢筋拉直切断机，包括底座、工作台、曲直组件、截断组件、连接杆、导向座和代加工件，所述底座的顶端与工作台的底端固定安装，所述工作台的内壁与曲直组件的外壁活动连接，所述截断组件的外壁与工作台的内壁活动连接，所述连接杆的外壁与工作台的内壁活动连接，所述导向座的底端与底座的顶端固定安装，所述代加工件的外壁与曲直组件的外壁活动连接，所述代加工件的外壁与截断组件的外壁活动连接。

作为优化，所述曲直组件包括压轮和阶段槽，所述压轮的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外壁活动连接有复位弹簧，所述固定杆的顶端固定安装有顶座，所述顶座的外壁活动连接有顶球，所述顶球的右侧活动卡接有气压杆，所述气压杆底端固定安装有气管，所述气管的底端固定安装有气泵，所述压轮的内壁活动连接有卡杆，所述卡杆的左侧固定安装有滑板。

作为优化，所述截断组件包括液压座，所述液压座的底端固定安装有套筒，所述套筒的内壁活动连接有推板，所述推板的内壁开设有二次注液腔，所述推板的底端固定安装有刀头，所述二次注液腔的内壁活动连接有弯杆，所述弯杆的右侧固定安装有协同刀座。

作为优化，所述二次注液腔由挡板、负压杆、推油杆和助动板组成，所述挡板的顶端与二次注液腔的内壁铰接，所述负压杆的顶端与二次注液腔的内壁固定安装，所述推油杆的外壁与二次注液腔的内壁活动连接，所述推油杆的右侧与助动板的正面固定安装，所述助动板的左侧与连接杆的右侧固定安装。

作为优化，所述滑板的外壁与阶段槽的内壁活动连接，所述压轮的外壁与代加工件的外壁活动连接，所述固定杆的外壁与工作台的内壁活动连接，为了保证滑板稳定移动的同时配合着连接杆带动着助动板移动。

作为优化，所述顶球的外壁与工作台的内壁活动连接，所述气压杆的外壁与工作台的内壁固定安装，所述气泵的外壁与工作台的内壁固定安装，所述滑板的右侧与连接杆的左侧固定安装，为了实现保证固定杆稳定移动，同时避免压轮在对代加工件进行曲直时发生晃动造成曲直质量降低。

作为优化，所述压轮及压轮的所属结构数量为三组，三组压轮及压轮的所属结构以工作台的圆心为中心对称均匀分布，为了实现对代加工件的全面包裹性曲直，不仅提高了曲直效果，同时避免在曲直过程中发生晃动。