[发明专利]一种全自动精密检测设备

说明书

本发明公开了全自动精密检测设备技术领域的一种全自动精密检测设备，包括装置架和检测仪，装置架前端中部安装有三爪卡盘，装置架前端外环安装有旋转装置，检测仪安装在旋转装置一端；装置架包括安装板、底座和配重块，配重块安装在底座后端，安装板固定安装于底座前端；通过设置三爪卡盘将待检测螺纹杆夹紧，而后通过旋转装置控制检测仪旋转一周，将螺纹杆圆周三百六十度每一个角度的牙高、牙宽、螺距、锥度、大端直径和锥体长度等参数都形成检测数据，将检测数据与标准数据对比，可准确判断螺纹杆是否合格，具体哪项参数合格或者不合格，不合格的位置位于螺纹杆的何处。

技术领域

本发明涉及全自动精密检测设备技术领域，具体为一种全自动精密检测设备。

背景技术

机械工件在生产加工完成后都需要检测其精度，合格的才能被投入使用。常见的一些轴、轴承的直径、长度、外径和内径等都可以人工检测，但是对于一些特殊的不易检测的工件，人工无法检测。

例如，螺纹杆的外螺纹的牙高、牙宽、螺距、锥度、大端直径和锥体长度等参数，人工无法检测，需要精密的检测设备。但是现有的检测设备一般只是将螺纹杆在检测仪上过一遍，检测范围较小，检测结果也不可靠。

基于此，本发明设计了一种全自动精密检测设备，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种全自动精密检测设备，包括装置架和检测仪，其特征在于：所述装置架前端中部安装有三爪卡盘，所述装置架前端外环安装有旋转装置，所述检测仪安装在旋转装置一端；所述装置架包括安装板、底座和配重块，所述配重块安装在底座后端，所述安装板固定安装于底座前端；

使用时，将待检测螺纹杆通过三爪卡盘夹紧，而后旋转装置带动检测仪绕待检测螺纹杆旋转一周，将螺纹杆圆周三百六十度每一个角度的牙高、牙宽、螺距、锥度、大端直径和锥体长度等参数都形成检测数据，将检测数据与标准数据对比，可准确判断螺纹杆是否合格，具体哪项参数合格或者不合格，不合格的位置位于螺纹杆的何处。

所述三爪卡盘包括卡盘座、第一电机、第一螺纹杆、第一滑块和第二滑块，所述卡盘座固定安装在安装板前端，所述卡盘座下部圆周均匀设有三个第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述卡盘座下部中心设有齿轮槽，所述齿轮槽内转动连接有第一齿轮，所述第一滑块靠近第一齿轮的一侧设有齿，所述第一齿轮与第一滑块啮合；其中一个所述第一滑块与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机安装在安装板前端；所述卡盘座上端圆周均匀设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽内，所述第二滑块下端和第一滑块上端均设有斜齿，且所述斜齿相互啮合；所述第二滑块上端前侧固定连接有夹块，所述夹块前端为弧形面。

使用时，将螺纹杆插入三爪卡盘中部，而后启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动与其螺纹连接第一滑块向前滑动，第一滑块向前滑动会带动与其啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动另外两个第一滑块沿第一滑槽滑动；由于第一滑块上端的斜齿与第二滑块下端的斜齿啮合，所以第一滑块滑动会推动第二滑块沿第二滑槽向三爪卡盘中心滑动，进而将螺纹杆夹紧。前端为弧形面的夹块与螺纹杆线接触，便于夹紧不同直径的螺纹杆。

作为本发明的进一步方案，所述旋转装置包括第二电机、第二齿轮、旋转件和旋转臂，所述安装板于三爪卡盘外侧设有旋转槽，所述旋转件包括连接部和齿轮部，所述连接部与旋转槽转动连接，所述齿轮部位于安装板前侧，所述齿轮部与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机安装在安装板顶部；所述旋转臂通过螺钉与齿轮部固定连接。

使用时，第二电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动与其啮合的旋转件的齿轮部转动，齿轮部转动带动旋转臂转动，旋转臂转动会带动检测仪绕螺纹杆圆周旋转。