[发明专利]一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备

权利要求书

1.一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的加工设备，其特征在于，包括：基台(1)、冶金设备(2)、研磨机构(3)、传送设备(4)、搅拌机构(5)以及链条炉机构(6)，所述冶金设备(2)固定安装在所述基台(1)顶部的一侧，所述研磨机构(3)安装在所述基台(1)顶部的另一侧，所述传送设备(4)安装在所述基台(1)的上方且位于所述冶金设备(2)与研磨机构(3)之间的位置；

所述研磨机构(3)包括研磨壳体(301)、进料口(302)、出料口(303)、驱动组件(304)以及研磨组件(305)，所述研磨壳体(301)固定安装在所述基台(1)的顶部，所述进料口(302)设置在所述研磨壳体(301)一侧的上方，所述出料口(303)设置在所述研磨壳体(301)另一侧的下方，所述驱动组件(304)固定安装在所述研磨壳体(301)的上方，所述研磨组件(305)固定安装在所述研磨壳体(301)内部的底部且对应所述驱动组件(304)的位置；

所述驱动组件(304)包括驱动电机(3041)、驱动轴(3042)、旋转磨盘(3043)、漏料孔(3044)以及研磨头(3045)，所述驱动电机(3041)安装在所述研磨壳体(301)顶部的中心处，所述驱动轴(3042)固定连接在所述驱动电机(3041)的输出轴上，所述驱动轴(3042)活动贯穿所述研磨壳体(301)设置，所述旋转磨盘(3043)设置在所述研磨壳体(301)的内部，且与所述驱动轴(3042)固定连接，所述研磨头(3045)固定连接在所述旋转磨盘(3043)的底部，所述旋转磨盘(3043)上开设有等距离排列的漏料孔(3044)；

所述研磨组件(305)包括升降液压缸(3051)、固定磨盘(3052)以及下料孔(3053)，所述升降液压缸(3051)固定安装在所述研磨壳体(301)内壁底部的中心处，所述固定磨盘(3052)固定连接在所述升降液压缸(3051)的输出端上，所述下料孔(3053)等距离开设在所述固定磨盘(3052)上；

所述固定磨盘(3052)的底部通过等距离排列的四个限位组件(9)安装在所述研磨壳体(301)的内壁上，所述限位组件(9)包括限位杆(901)以及限位耳(902)，所述限位杆(901)固定安装在所述固定磨盘(3052)的下方，所述限位耳(902)套设在所述限位杆(901)上，所述限位耳(902)固定连接在所述研磨壳体(301)的内壁上，所述限位杆(901)上且位于所述固定磨盘(3052)与限位耳(902)之间的位置套设有与其相适配的限位弹簧(903)；

所述搅拌机构(5)包括搅拌壳(501)、搅拌电机(502)、搅拌杆(503)、水泵(504)以及输送管(505)，所述搅拌电机(502)固定安装在所述搅拌壳(501)的一侧，所述搅拌杆(503)设置在所述搅拌壳(501)的内部，且与所述搅拌电机(502)的输出轴固定连接，所述水泵(504)安装在所述搅拌壳(501)的另一侧，所述输送管(505)安装在所述水泵(504)的出水口上；

所述链条炉机构(6)包括链条炉本体(601)以及链条输送组件(602)，所述链条输送组件(602)安装在所述链条炉本体(601)上，所述输送管(505)远离所述水泵(504)的一端贯穿所述链条炉本体(601)且延伸至其内部；

所述链条输送组件(602)包括安装框(6021)、链条输送带(6022)、固定支杆(6023)、安装板(6024)以及振动电机(6025)，所述安装框(6021)安装在所述链条炉本体(601)上，所述链条输送带(6022)通过固定支杆(6023)安装在所述安装框(6021)的上方，且所述链条输送带(6022)活动贯穿所述链条炉本体(601)设置，所述固定支杆(6023)贯穿所述安装框(6021)设置，所述振动电机(6025)通过所述安装板(6024)固定安装在所述固定支杆(6023)上；

采用所述加工设备，利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法包括以下步骤：

S1、将钙基固废原料投放至冶金设备(2)内，对其进行冶炼操作；

S2、将S1中冶炼完成后的原料通过传送设备(4)输送至研磨机构(3)的研磨壳体(301)内，并通过旋转磨盘(3043)与固定磨盘(3052)之间的相互作用对原料进行细磨过筛处理；

S3、研磨处理后的原料传送至搅拌机构(5)，对其进行稀释搅拌处理，然后通过输送管(505)排放至链条炉本体(601)内部的链条输送带(6022)上；

S4、通过链条输送带(6022)上的煤粉颗粒与固硫剂进行反应，从而起到固硫效果；固硫剂与煤粉颗粒燃烧时产生固化反应，该固化反应用于降低二氧化硫的排放含量。