[发明专利]一种用于制备噻吩类医药中间体原料的高效反应釜及其工作方法

说明书

本发明属于医药中间体生产设备领域，具体公开了一种用于制备噻吩类医药中间体原料的高效反应釜及其工作方法，所述反应釜包括釜体（100）、循环套（110）、进气口（111）、出气口（112）、搅拌轴（120）、搅拌叶（130）、搅拌叶凸起（131）、测温头（140）、出料口（150）、釜顶（200）、搅拌电机（210）、主进料口（220）、副进料口（230）、压力计（240）、控制器（250）；本发明公开的反应釜，结构简单，加热迅速，反应高效，安全性好。

技术领域

本发明属于医药中间体生产设备领域，具体公开了一种用于制备噻吩类医药中间体原料的高效反应釜及其工作方法。

背景技术

目前，生产噻吩类医药中间体的有机物的合成方法一般采用将用到的几种原料同时放入反应釜中进行反应。由于生产用的反应釜体积较大，因此不能较好的线性放大实验室中的反应。另一方面有机合成的多种反应之间有吸热或者放热；因此对于温度的控制，以及搅拌的均匀程度对反应物质的选择性和收率都有很大作用。常规反应釜温度测量以及控制精度差，搅拌不均匀，导致反应不完全，生产效率低，单位产量的能耗比较高，不符合绿色环保理念。需要研制一种用于制备噻吩类医药中间体原料的高效反应釜。

发明内容

针对以上不足，本发明公开了一种用于制备噻吩类医药中间体原料的高效反应釜及其工作方法。

本发明的技术方案如下：

一种用于制备噻吩类医药中间体原料的高效反应釜，包括釜体、循环套、进气口、出气口、搅拌轴、搅拌叶、搅拌叶凸起、测温头、出料口、釜顶、搅拌电机、主进料口、副进料口、压力计、控制器；所述釜体为中空圆柱形，底部为圆锥形，上方为所述釜顶；所述釜体包裹有所述循环套；所述循环套为中空的；所述循环套底部设置有所述进气口、所述循环套顶部设置有所述出气口；所述釜顶中央设置有所述搅拌电机；所述搅拌电机两侧分别设置有所述主进料口和副进料口；所述主进料口的口径大于所述副进料口；所述副进料口的旁边设置有所述压力计；所述靠近釜顶的釜体的侧壁外侧设置有所述控制器；所述搅拌轴从所述搅拌电机的下端垂直伸入所述釜体的内部；所述搅拌轴上对称设置有所述搅拌叶；所述搅拌叶上垂直设置有所述搅拌叶凸起；所述釜体上设置有若干测温头；所述釜体下端设置有所述出料口。

进一步的，上述一种用于制备噻吩类医药中间体原料的高效反应釜，所述测温头均匀分布于所述釜体的侧壁上。

进一步的，上述一种用于制备噻吩类医药中间体原料的高效反应釜，所述搅拌电机为伺服电机。

进一步的，上述一种用于制备噻吩类医药中间体原料的高效反应釜，所述搅拌叶有5对，上下的间隔相等。

进一步的，上述一种用于制备噻吩类医药中间体原料的高效反应釜，所述搅拌叶为钨钢制成。

进一步的，上述一种用于制备噻吩类医药中间体原料的高效反应釜，循环套为铝镁合金材质。

进一步的，上述一种用于制备噻吩类医药中间体原料的高效反应釜的工作方法，包括以下步骤：

1将蒸汽从所述进气口通入所述循环套中，并从出气口通出，将所述釜体预热；

2将主要合成原料从主进料口投入所述釜体中，将次要原料从副进料口投入所述釜体中；

3关闭进料口，并对釜体升温，进行反应，观察压力计读数，防止压力过大；

4反应完成后，操作控制器打开出料口获取产物。

根据以上技术方案可知，本发明至少有以下有益效果：

本发明公开了一种用于制备噻吩类医药中间体原料的高效反应釜，设计巧妙，集成度高，通过设置传热迅速的循环套对釜体进行加热，加热速度快，传热效率高，进一步的在釜体内设置多个测温头，测温准确全面；设置伺服电机，和对称设置的搅拌叶也搅拌叶凸起，使得搅拌更加均匀，反应更加完全；使得中间体的收率高，生产效率高，绿色环保效果好。

附图说明