[发明专利]一种耐高温进水阀弹簧的加工工艺

说明书

一种耐高温进水阀弹簧的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：选材，选择合适的弹簧钢原材料；卷簧并分切，快速对弹簧钢线材进行卷绕成形并分切；去毛刺，通过研磨抛光设备对其进行打磨抛光；热处理，采用真空回火设备进行回火处理；喷丸强化及压制定型，通过弹丸反复打击弹簧材料的表面，再进行固定压制定型；静电喷涂，在弹簧表面形成铜涂层，形成涂装；安装硅胶防水套；最后进行分类包装；本工艺通过需求确定所需型材，保证产品的抗冲击性能和耐高温性能，成型快，分切后打磨去毛刺，提高产品品质，经过热处理、喷丸强化和压制定型工序后，提高了产品的强度和韧性，在铜涂层和硅胶防水套的作用下，可在高温进水阀中具备良好的防水性能。

技术领域

本发明涉及弹簧加工工艺技术领域，尤其涉及一种耐高温进水阀弹簧的加工工艺。

背景技术

弹簧是用途广泛的常用零件，主要用于减震、夹紧、储存能量和测力等方面，其特点是去掉外力后，能立即恢复原状；压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的；由于应用的领域不同，用途不同，所用压缩弹簧强度刚度和使用寿命也不同，因而压缩弹簧的制造工艺也不尽相同，弹簧也是高温进水阀中的主要部件之一。

目前，由于高温进水阀本身的高温高湿的特性，普通的钢材加工的弹簧很难适用，导致其受热和受腐蚀后使用寿命缩减，进水阀故障率增加，且普通在弹簧加工过程中存在皱纹、毛刺和小裂纹等缺陷，加工不够彻底和精细，产品品质较差，抗冲击能力弱。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐高温进水阀弹簧的加工工艺，本工艺通过需求确定所需型材，保证产品的抗冲击性能和耐高温性能，成型快，分切后打磨去毛刺，提高产品品质，经过热处理、喷丸强化和压制定型工序后，提高了产品的强度和韧性，在铜涂层和硅胶防水套的作用下，可在高温进水阀中具备良好的防水性能。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种耐高温进水阀弹簧的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

S1：选材，选择合适的弹簧钢原材料，确定弹簧钢原材料横截面类型以及长度，进行弹簧钢原材料材料的抽检，判断是否含有杂质；

S2：卷簧并分切，通过卷簧机对弹簧钢线材进行卷绕成形，并检测弹簧预制节距达到设计标准后，通过切割机进行规定圈数的分切；

S3：去毛刺，讲分切后的弹簧集中，并通过研磨抛光设备对其进行打磨抛光；

S4：热处理，采用真空回火设备进行回火处理，在回火炉内的温度控制为400℃～465℃，并持续25分钟，回火处理后的弹簧放入保温箱中保温40～60分钟；

S5：喷丸强化和压制定型，喷丸机喷丸工作中，通过弹丸反复打击弹簧材料的表面，最终在弹簧的表面附近形成一塑性变形强化层，再进行固定压制定型；

S6：静电喷涂，通过静电喷涂设备将静电粉末均匀的吸附在弹簧表面，形成涂装。

S7：安装防水套，再次检测，将合格的弹簧套上防水套；

S8；包装，将不同大小规格的弹簧进行批量包装入库

优选的，步骤S1中，弹簧钢原材料可选用60Si2MnA、50CrVA、QBe2或30W4CrlVA中的一种，弹簧钢原材料和选用横截面为圆形或矩形中的一种。

优选的，步骤S2中，分切后的弹簧对其收尾两端通过切割机进行分切磨平，检测弹簧预制节距未达标的部分进行筛除，然后进行返工或回收。

优选的，步骤S3中，研磨抛光设备可选用容量为100L的磁力抛光机、离心研磨机或震动研磨机中的一种，研磨抛光时间为5～60分钟。

优选的，步骤S4中，保温箱的温度控制在300℃～420℃。