[发明专利]一种耐高温进水阀弹簧的加工工艺

权利要求书

1.一种耐高温进水阀弹簧的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选材，选择合适的弹簧钢原材料，确定弹簧钢原材料横截面类型以及长度，进行弹簧钢原材料材料的抽检，判断是否含有杂质；

S2：卷簧并分切，通过卷簧机对弹簧钢线材进行卷绕成形，并检测弹簧预制节距达到设计标准后，通过切割机进行规定圈数的分切；

S3：去毛刺，讲分切后的弹簧集中，并通过研磨抛光设备对其进行打磨抛光；

S4：热处理，采用真空回火设备进行回火处理，在回火炉内的温度控制为400℃～465℃，并持续25分钟，回火处理后的弹簧放入保温箱中保温40～60分钟；

S5：喷丸强化和压制定型，喷丸机喷丸工作中，通过弹丸反复打击弹簧材料的表面，最终在弹簧的表面附近形成一塑性变形强化层，再进行固定压制定型；

S6：静电喷涂，通过静电喷涂设备将静电粉末均匀的吸附在弹簧表面，形成涂装；

S7：安装防水套，再次检测，将合格的弹簧套上防水套；

S8；包装，将不同大小规格的弹簧进行批量包装入库。

2.根据权利要求1所述的耐高温进水阀弹簧的加工工艺，其特征在于，步骤S1中，弹簧钢原材料可选用60Si2MnA、50CrVA、QBe2或30W4CrlVA中的一种，弹簧钢原材料和选用横截面为圆形或矩形中的一种。

3.根据权利要求1所述的耐高温进水阀弹簧的加工工艺，其特征在于，步骤S2中，分切后的弹簧对其收尾两端通过切割机进行分切磨平，检测弹簧预制节距未达标的部分进行筛除，然后进行返工或回收。

4.根据权利要求1所述的耐高温进水阀弹簧的加工工艺，其特征在于，步骤S3中，研磨抛光设备可选用容量为100L的磁力抛光机、离心研磨机或震动研磨机中的一种，研磨抛光时间为5～60分钟。

5.根据权利要求1所述的耐高温进水阀弹簧的加工工艺，其特征在于，步骤S4中，保温箱的温度控制在300℃～420℃。

6.根据权利要求1所述的耐高温进水阀弹簧的加工工艺，其特征在于，步骤S5中，喷丸机的工作时间为50～200秒，喷丸强化后的弹簧套在钢芯圆柱上固定后压紧，在保温箱内200℃～350℃的温度下保温30分钟定型。

7.根据权利要求1所述的耐高温进水阀弹簧的加工工艺，其特征在于，步骤S6中，静电粉末选用铜粉，形成铜涂层。

8.根据权利要求1所述的耐高温进水阀弹簧的加工工艺，其特征在于，步骤S7中防水套选用硅胶套，且套住弹簧上后进行首尾热压密封。