[发明专利]一种方便移动的双金属铸造机

说明书

本发明公开了一种方便移动的双金属铸造机，其结构包括：桁架条板、柱塞压杆、分槽压铸卧槽、基座台、联动机架、限位立板，本发明实现了运用柱塞压杆与分槽压铸卧槽相配合，通过在卧式横移双柱杆体滑推物料联动过程中，保障上下盘架冲压槽分槽加工和压料轴轮槽同槽存放操作效果，实现双金属方便横向移动脱模加工操作效果，且保障铸造密度和稳定性的提升，双方连续性加工冲压脱模一体化流水线互不干扰，两种金属的铸造加工压力调试匹配各自金属特性，保障稳定释压批量加工后的金属同步率和合格完整度提升。

技术领域

本发明是一种方便移动的双金属铸造机，属于金属加工领域。

背景技术

金属铸造是设备中运用冲压和冲裁展开的立式和卧式两种不同加工方式的操作方法，方便金属块的成型适配工件模具，保障两种不同的金属冲压了不同可以调节压力和适配金属韧性强度得到加工高效性，目前技术公用的待优化的缺点有：

双金属铸造需要分成两个槽进行不同金属件的加工操作，使压铸和冲压后的成型件嵌合模具展开脱模操作，这样会造成机体的脱模时间滞缓批量加工进程，导致后续的双金属加工不同步时，延缓度更多大，先后加工的频率降低，且成型件的冲压量调节不均匀，造成批量产品不合格现象，导致后续的金属铸造加工不饱满。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种方便移动的双金属铸造机，以解决双金属铸造需要分成两个槽进行不同金属件的加工操作，使压铸和冲压后的成型件嵌合模具展开脱模操作，这样会造成机体的脱模时间滞缓批量加工进程，导致后续的双金属加工不同步时，延缓度更多大，先后加工的频率降低，且成型件的冲压量调节不均匀，造成批量产品不合格现象，导致后续的金属铸造加工不饱满的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种方便移动的双金属铸造机，其结构包括：桁架条板、柱塞压杆、分槽压铸卧槽、基座台、联动机架、限位立板，所述分槽压铸卧槽紧贴于桁架条板的前侧并且处于同一竖直面上，所述柱塞压杆与分槽压铸卧槽机械连接，所述分槽压铸卧槽安装于基座台的左上角并且相互垂直，所述联动机架插嵌在限位立板的左侧，所述柱塞压杆与联动机架机械连接并且处于同一竖直面上，所述分槽压铸卧槽设有压料轴轮槽、盘架冲压槽、短套筒、压铸卧槽壳，所述压料轴轮槽安装于盘架冲压槽的左侧并且处于同一竖直面上，所述短套筒与盘架冲压槽焊接成一体并且相互贯通，所述短套筒焊接在压料轴轮槽的右侧，所述压料轴轮槽与盘架冲压槽均安装于压铸卧槽壳的内部，所述压铸卧槽壳紧贴于桁架条板的前侧并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述压料轴轮槽由压轴轮体、窄存储槽组成，所述压轴轮体安装于窄存储槽的内部，所述压轴轮体与窄存储槽采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述压轴轮体由凹弧轴轮体、椭球垫块、轴轮帽组成，所述轴轮帽设有两个并且分别嵌套于凹弧轴轮体的左右两侧，所述椭球垫块插嵌在凹弧轴轮体的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述盘架冲压槽由冲压横槽、轴垫盘环、加工内腔室组成，所述冲压横槽与轴垫盘环扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述轴垫盘环安装于加工内腔室的内部。

作为本发明的进一步改进，所述轴垫盘环由滑垫片、吸盘体、环轨框组成，所述滑垫片与吸盘体嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述滑垫片与环轨框采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述桁架条板由压扣块、框条板组成，所述压扣块安装于框条板的内部并且处于同一水平面上，所述压扣块与框条板采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述压扣块由梯度夹板、弧扣槽块、轴垫轮组成，所述梯度夹板设有两个并且分别插嵌在弧扣槽块内部的上下两侧，所述轴垫轮安装于弧扣槽块的内部并且处于同一竖直面上。