[发明专利]一种高寒地区Q500qENH耐候钢单面焊双面成型的工艺方法

权利要求书

1.一种高寒地区Q500qENH耐候钢单面焊双面成型的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法包括：

（一）焊接面预处理

（1）对焊接面及临近区域进行打磨，去除表面铁锈及其他杂物；

（二）焊接面切割处理

（2）将2个焊接面切割成坡口，所述坡口为单面“V”型坡口，坡口角度40°～45°，钝边高度为0～2mm，钝边的距离保持5mm～6mm；

（3）再次打磨，去除金属碎屑；

（三）单面焊双面成型工艺

（4）焊接打底：打底采用熔敷金属的抗拉强度≥650MPa的焊丝，采用气体保护焊，打底覆盖钝边；

（5）焊接填充：剩余区域进行焊接填充，采用熔敷金属的抗拉强度≥650MPa的焊丝与匹配的焊剂，以埋弧自动焊的方法进行填充；

（6）所述第（4）步打底层与所述第（5）步焊接填充层的道间温度控制在80℃～180℃；

所述工艺方法在第（三）步单面焊双面成型工艺进行焊接前，坡口底部添加衬垫；

所述衬垫包括第一承重区（1）、第二承重区（2）和散热区（3），所述散热区（3）由3层组成：最上层为微孔透气层（31），中间层为承载密封层（32），最下层为底部密封层（33）；所述微孔透气层（31）与所述承载密封层（32）形成CO₂发生腔（4），所述CO₂发生腔（4）装有可受热分解释放CO₂的物质，所述CO₂发生腔（4）的侧边有可开闭密封的密封板（41）；所述承载密封层（32）与所述底部密封层（33）形成底部吸热腔（5），所述底部吸热腔（5）装有可逆吸热物质。

2.一种如权利要求1所述的高寒地区Q500qENH耐候钢单面焊双面成型的工艺方法，其特征在于：所述第（4）步焊接打底使用的气体保护焊，焊丝为JQ·TH650EW-Ⅱ或专利号为202010907383.6、发明名称为《免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级C02气体保护焊丝及盘条》的所述焊丝，专利号为202010907383.6的所述焊丝的化学成分质量百分比如下：C：0.04~0.09%，Si：0.55~0.85%，Mn：1.70~2.10%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Cr：0.46~0.65%，Ni：1.10~1.80%，Cu：0.15~0.38%，Ti：0.10~0.20%，B：0.003~0.005%，Al：≤0.015%，Zr：≤0.045%，Ce：≤0.030%，O：≤0.050%，N：≤0.070%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述气体保护焊的保护气体为CO₂；所述气体保护焊的工艺参数保持电流为180A～280A，电压为25V～30V，焊速为30cm/min～35cm/min，保护气体流量为15L/min～25L/min，线能量为14KJ/cm～16KJ/cm。

3.一种如权利要求1所述的高寒地区Q500qENH耐候钢单面焊双面成型的工艺方法，其特征在于：所述第（5）步焊接填充使用的焊丝为SD-H08Mn2E或专利号为202010907395.9、发明名称为《免涂装耐候钢桥用抗拉强度650MPa级埋弧自动焊焊丝及盘条》的所述焊丝，专利号为202010907395.9的所述焊丝的化学成分质量百分比如下：C：0.04~0.09%，Si：0.12~0.32%，Mn：1.60~2.20%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Cr：0.25~0.55%，Ni：0.6~1.10%，Cu：0.20~0.35%，Mo：0.10~0.40%，Ti：0.02~0.15%，Nb：0.010~0.025%，Ca：0.005~0.030%，Zr：≤0.030%，Ce：≤0.025%，B≤0.0010%，余量为Fe和其它不可避免的杂质；配合的焊剂为SJ105Nq；所述埋弧自动焊的工艺参数保持电流为650A～700A，电压为30V～35V，焊速为35cm/min～40cm/min，线能量为30KJ/cm～32KJ/cm。