[发明专利]导管制作形状符合性检查装置及方法

说明书

导管制作形状符合性检查装置及方法，属于航空装备技术领域。所述装置包括平台和多套组合定位装置；组合定位装置能够固定于平台上，且一套组合定位装置定位一个点，组合定位装置之间相互配合完成由点到线的定位，按导管需定位点数量确定装入组合定位装置数量。所述装置可实现新制导管与原导管形状符合性检查，减少导管机上验装次数，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种导管制作形状符合性检查装置及方法，特别适用于对飞机损伤导管进行仿制，属于航空装备技术领域。

背景技术

飞机在飞行训练或地面维护过程中，系统导管常因磨损、变形等原因导致报废的现象，需要制作一根相同的导管进行替换，而这根新制作的替换导管必须与原来的导管一模一样，这样新制作的导管才能在装机时与机上的固定位置无应力相吻合，保证管路系统的间隙要求，满足导管安装技术要求。

目前，导管在制作时，弯制形状由目测决定的，制作后在飞机上验装，依据验装情况反复进行校形直至满足导管安装技术要求，这种导管制作工艺方法严重影响工作效率，尤其在部队的飞机导管换新工作，因缺少导管制造、弯形的工具、设备，致使更换导管周期长、难度大。因此需要一种可以模拟导管空间形状的，在新导管制作时放入模拟环境，解决新制导管与被制造导管形状符合性检查难题，减少导管机上验装次数，降低潜在质量风险，在市场及整个行业内没有发现相关的装置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种导管制作形状符合性检查装置，所述装置能模拟出导管空间形状，使新制的导管形状与原导管一致，保证在导管装配时能一次成功，提高工作效率。

本发明的目的由以下技术方案实现：

导管制作形状符合性检查装置，所述装置包括平台1和组合定位装置，组合定位装置能够固定于平台1上，且一套组合定位装置定位一个点，组合定位装置之间相互配合完成由点到线的定位。

进一步的，所述的组合定位装置包括支撑杆4、大锁紧螺母2、开口夹紧块3、锁紧杆7、连接套8、小锁紧螺母5、对接杆6和靠形杆9；

所述的开口夹紧块3外形为长方体，长方体的一端开设通孔A，通孔A的径向方向对面开设切缝，切缝延伸至与通孔A相交。与通孔A的轴线方向、切缝方向均垂直的侧端面开设通孔B，通孔B将切缝分成两部分，一部分孔为锥面孔，另一部分孔为直筒孔；通孔A和通孔B的间距保证足够强度。

所述的支撑杆4为细长的圆柱杆，圆柱杆穿过开口夹紧块3的通孔A；底端设有螺纹，通过大锁紧螺母2垂直固定于平台1上。

所述的连接套8的一端为圆柱体，另一端为锥形，圆柱体轴线同轴开设台阶通孔，垂直圆柱体轴线方向开设通孔C；锁紧杆7为粗细台阶圆柱体，细圆柱体通体设有螺纹，粗圆柱体上开通孔D，通孔D与通孔C的尺寸、方向相适配。锁紧杆7穿过的连接套8的台阶通孔，锁紧杆7的细圆柱体位于连接套8的台阶通孔的细孔中，锁紧杆7的粗圆柱体位于连接套8的台阶通孔的粗孔中。锁紧杆7与连接套8整体穿过开口夹紧块3的通孔B，连接套8的锥形一端位于开口夹紧块3的锥面孔中，并通过小锁紧螺母5实现与锁紧杆7的锁紧。

锁紧杆7的通孔D和连接套8的通孔C用于安装对接杆6或靠形杆9。

进一步的，平台1的表面设有纵向和横向的有一定间距的“T”形槽，相应的，支撑杆4的底端截面为“T”形块，“T”形块上设有螺纹；“T”形块的尺寸与“T”形槽适配。

进一步的，对接杆6为一端螺纹的细长杆，对接杆6螺纹可制作不同尺寸；

进一步的，靠形杆9为一端开“R”槽的细长杆，靠形杆“R”槽可制作不同“R”尺寸。

一套组合定位装置装入平台，按导管需定位点数量确定装入组合定位装置数量。

导管制作形状符合性检查方法，步骤如下：