[发明专利]皮纹绝缘板的制备工艺

说明书

本发明公开了一种皮纹绝缘板的制备工艺，包括以下步骤：半固化片制备（上料、浸胶、烘干、裁剪）、皮纹复合膜制备（开卷、喷胶、压合）、半固化片砂化处理、皮纹片制备（喷胶、预贴合、辊压、冷压）、叠料、热压和裁边。皮纹膜的仿皮面附着有离型纸，热压机在挤压和加热时，接触面为离型膜，离型膜受热和受压，取代皮纹膜受热受压，以此规避皮纹膜在热压过程中的形变，同时皮纹膜和离型膜之间增加热解粉末和水基胶剂，加热粉末在加热时分解形成气泡和水，水稀化水基胶剂降低胶剂粘性，同时产生气泡使得离型膜和皮纹膜更容易分离。

技术领域

本发明涉及绝缘板生产领域，具体为一种皮纹绝缘板的制备工艺。

背景技术

绝缘板，又称绝缘胶垫，绝缘垫，绝缘垫片，绝缘毯。绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。

普通的绝缘板有高分子材料制成，其硬度相对较低，因此金属材料在表面划过时，容易在绝缘板表面留下刮痕和划痕。

目前针对这类刮痕和划痕，基本通过在绝缘板上附着一层皮纹面或布纹面，由于皮纹面和布纹面在受到金属刮擦时，即使留下刮痕也不容易察觉，且能够很大程度上提高绝缘板接触手感，因此如何将皮纹膜附着在绝缘板上是本申请所要解决的技术问题之一。

布纹膜采用的玻璃纤维或织物纤维材料，在受热时不易皱缩和形变，因此附着工艺相对较为简单。但是皮纹膜往往采用PU材料（仿皮），PU材料的热稳定性相对较低，若是仿皮面直接加热，容易导致仿皮面受热受压而导致仿皮纹路产生形变，影响外观。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种皮纹绝缘板的制备工艺，皮纹膜的仿皮面附着有离型纸，热压机在挤压和加热时，接触面为离型膜，离型膜受热和受压，取代皮纹膜受热受压，以此规避皮纹膜在热压过程中的形变，同时皮纹膜和离型膜之间增加热解粉末和水基胶剂，加热粉末在加热时分解形成气泡和水，水稀化水基胶剂降低胶剂粘性，同时产生气泡使得离型膜和皮纹膜更容易分离。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种皮纹绝缘板的制备工艺，包括以下步骤：

1）半固化片制备：

1.1）上料：将绕卷的基板开卷；

1.2）浸胶：将基板绕入上胶机，含浸酚醛树脂并经由刮胶机将多余的胶水刮除；

1.3）烘干：将基板送入至烘干机进行烘干多余液体，致使胶水进入至基板内；基板继续向前运送并冷却得到连贯未裁切的半固化片，进入下一步骤；

1.4）裁剪：将半固化片按照生产需求，裁剪为规定尺寸，得到符合尺寸的半固化片；

2）皮纹复合膜制备：

2.1）开卷：分别将皮纹膜和离型膜开卷；

2.2）喷胶：将水基胶剂与热解粉末混合，喷附在皮纹膜装饰面，热解粉末可加热分解形成气体，水基胶剂用于溶解热解粉末并提供粘性；

2.3）压合：将离型膜压覆在皮纹膜的装饰面上，水基胶剂将离型膜黏着在皮纹膜的仿皮面上；

3）半固化片砂化处理：将步骤1.4制备得到的半固化片的表面进行打磨形成砂面，提高表面粗糙度；

4）皮纹片制备：

4.1）喷胶：将步骤2.3制备到的皮纹复合膜，在皮纹膜的附着面上喷胶；

4.2）预贴合：将步骤4.1中喷胶后的皮纹复合膜的附着面，对准步骤3制备的半固化片的砂面，胶水黏着在两个皮纹复合膜附着面和半固化片的砂面；

4.3）辊压：利用多个压紧辊将皮纹复合膜不断压紧在半固化片的砂面上，同时不断排出二者的气泡；