[发明专利]EVA精雕内托一体成型工艺

权利要求书

1.EVA精雕内托一体成型工艺，其特征在于：所述成型工艺包括以下步骤：

步骤S100：根据客户所需要求，排版，作出产品的二维或者三维图纸，二维图纸采用Autocad软件绘制，三维图纸采用Solidworks软件绘制；

步骤S200：根据图纸中产品的尺寸大小，进行数控切割编程，将EVA泡棉通过数控机床切割为各个母材（1）；

步骤S300：按照图纸中产品的尺寸内容，编写数控雕刻程式，雕刻程式包括启动控制程式、加工控制程式以及退刀回程控制程式；

步骤S400：将数控雕刻程式输入雕刻机（2）中，雕刻机（2）根据启动控制程式启动后，将母材（1）固定于雕刻机（2）中，然后动雕刻机（2）根据加工控制程式对母材（1）进行一体雕刻加工，所述步骤S400中的雕刻机（2）包括底座（21），所述底座（21）两侧分别设有雕刻部（3）和放置部（4），所述雕刻部（3）包括有外壳（31）、制动机构（32）和立板（33），所述制动机构（32）包括有设置于外壳（31）上侧的主控制箱（321）和设置于主控制箱（321）下侧的副控制箱（322），所述主控制箱（321）能够控制副控制箱（322）前后左右移动，所述副控制箱（322）设有可上下移动的刻刀（323），所述立板（33）前后两侧对称设有传动机构，所述传动机构包括有设置于立板（33）内部的第一空腔（341）和第二空腔（342），所述第一空腔（341）设有滑杆（3411），所述滑杆（3411）对称设有安装板（3412），两个所述安装板（3412）均与第一空腔（341）之间固定连接有弹簧（3413），两个所述滑杆（3411）位于第一空腔（341）内部一端均贯穿第一空腔（341）进入第二空腔（342）后共同固定连接有连接板（3421），两个所述滑杆（3411）位于第一空腔（341）外侧一端均设有第一铰接座（3414），所述连接板（3421）均设有贯穿立板（33）的与第一铰接座（3414）相平齐的顶杆（3422），所述立板（33）上下两侧均设有与顶杆（3422）相对应的横向顶块（35），所述立板（33）上下两侧前后两端均设有与横向顶块（35）相匹配的导轨（331），所述副控制箱（322）后侧设有与横向顶块（35）相匹配的卡接槽（3221），所述放置部（4）包括有前后对称的基座（41），两个所述基座（41）上侧之间转动连接有放置板（42），所述放置板（42）设有转杆（421），两个所述基座（41）均设有限位环（411），所述限位环（411）设有呈90°设置的开口（412），所述转杆（421）设有与开口（412）相匹配的限位块（422），所述转杆（421）通过限位块（422）和限位环（411）的开口（412）之间的配合，能够使放置板（42）由平面状态旋转为竖直状态，所述限位块（422）设有第二铰接座（423），所述第二铰接座（423）与第一铰接座（3414）之间设有铰接杆（4231），所述放置板（42）设有母材定位机构（43），所述底座（21）下侧设有与放置板（42）位置相对应的收集槽（22），所述收集槽（22）左右两侧为斜面，所述收集槽（22）中部设有通槽（221），所述通槽（221）下侧设有收集箱（222），所述底座（21）下侧设有支撑脚（23）；

步骤S500：母材（1）雕刻完成后，雕刻机（2）根据退刀回程控制程式退刀回程至初始位置；

步骤S600：将完成雕刻加工的母材（1）取出，检查外观是否合格，合格品印标包装，不合格分类回收。

2.根据权利要求1所述的EVA精雕内托一体成型工艺，其特征在于：所述母材定位机构（43）包括有定位组件和固定组件，所述定位组件包括有设置于放置板（42）上下两侧的若干定位孔（431），所述定位孔（431）插接固定有四个定位销（432），所述定位销（432）设有两个呈90°设置的定位块（433），所述固定组件包括有设置于放置板（42）的抽吸风机（434），所述放置板（42）设有与抽吸风机（434）位置相对应的空腔，所述空腔设有若干通风槽（435）。

3.根据权利要求2所述的EVA精雕内托一体成型工艺，其特征在于：所述抽吸风机（434）内部设有斜槽（436），所述斜槽（436）倾斜角度为2°-5°，所述斜槽（436）的斜面设有按压开关面板（437），所述斜槽（436）端部设有平面槽（438），所述斜槽（436）内部装配有配重杆（439）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的EVA精雕内托一体成型工艺，其特征在于：所述步骤S400中，雕刻机（2）根据启动控制程式启动后，主控制箱（321）控制副控制箱（322）移动，带动横向顶块（35）移动，逐渐使横向顶块（35）不再压住顶杆（3422），在此过程中，在弹簧（3413）逐渐回弹，使滑杆（3411）向第一空腔（341）外侧伸出，通过铰接杆（4231）的传动，将限位块（422）转动90°，从而使放置板（42）能够由平面状态旋转为竖直状态，此时，即可将母材（1）通过母材定位机构（43）固定于放置板（42）上，此后，雕刻机（2）根据加工控制程式，通过主控制箱（321）和副控制箱（322）控制刻刀（323）上下左右前后的移动，对母材（1）表面进行雕刻；

所述步骤S500中，雕刻机（2）根据退刀回程控制程式退刀回程的过程中，主控制箱（321）控制副控制箱（322）移动，带动横向顶块（35）移动，逐渐使横向顶块（35）将顶杆（3422）逐渐压入立板（33）中，使弹簧（3413）压缩，使滑杆（3411）向第一空腔（341）内部收入，通过铰接杆（4231）的传动，将限位块（422）转动90°，使放置板（42）能够由竖直状态旋转为平面状态，此时完成雕刻加工的母材（1）转至下侧面向收集槽（22）。