[发明专利]一种由数控斜车改造的抛油环用磨床及其实现方法

说明书

本发明公开了一种由数控斜车改造的抛油环用磨床，包括安装在车床主轴上的装配座，砂轮为碗型结构，装配座包括基座、内孔隔圈和压盖，基座安装在车床主轴上，基座的侧面设有内孔隔圈，内孔隔圈远离基座的一侧设有用于固定抛油环本体的压盖；本发明还公开了一种由数控斜车改造的抛油环用磨床的实现方法。本发明的装配座可以适用于各种规格抛油环本体的装配，而且拆卸方便，大大的提高了对抛油环本体磨削的工作效率；本发明通过碗型结构的砂轮对抛油环本体进行磨削，因碗型结构的砂轮的圆边薄，可以完全探入抛油环本体的金属陶瓷涂层面，可以对抛油环陶瓷涂层面进行均匀磨削，磨削效果良好。

技术领域

本发明属于抛油环打磨技术领域，具体涉及一种由数控斜车改造的抛油环用磨床及其实现方法。

背景技术

高线精轧机抛油环的作用是防止上油膜轴承甩出的油外泄，如果抛油环粗糙度太大在使用过程中就容易发生磨损、断裂，进而引起密封圈受到磨损，会出现漏油、进水，影响密封效果，严重时会出现烧轴、卡轴，造成堆钢或成品缺陷。精轧机辊环最高轧制速度可达到120m/s，内、外抛油环相对双唇密封的转速可达到15000r/min以上。因其相对速度高，所以对内、外抛油环的制造精度提出了很高的要求。为了减少摩擦磨损，要求内、外抛油环的滑移面的粗糙度小，摩擦系数小。

同时因工作环境温度高，抛油环极易被冷却水产生的蒸汽及水中的有机物锈蚀，因而要求抛油环能耐酸、耐碱、耐锈蚀，所有我们需要对抛油环的滑移面进行涂层处理。在实际加工中，因喷涂厚度不均匀会导致抛油环的陶瓷涂层面不平整，影响抛油环的使用寿命，需要将抛油环的陶瓷涂层面进行磨削加工，减小陶瓷涂层面的粗糙度。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。但现有磨床磨抛油环存在以下问题：

(1)、不能适用于不同规格抛油环的磨削。

(2)、有些规格抛油环带外挡边，磨床的砂轮无法对抛油环的陶瓷涂层面进行磨削。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种由数控斜车改造的抛油环用磨床，具有适用于各种规格抛油环的磨削且磨削面平整的特点。

本发明另一目的在于提供一种由数控斜车改造的抛油环用磨床的实现方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种由数控斜车改造的抛油环用磨床，包括安装在车床主轴上的装配座以及安装在车床动力轴上的砂轮，砂轮为碗型结构，装配座包括基座、内孔隔圈和压盖，其中，基座安装在车床主轴上，基座的侧面设有内孔隔圈，内孔隔圈远离基座的一侧设有用于固定抛油环本体的压盖。

作为本发明的优选技术方案，基座上设有若干个第一螺纹孔。

作为本发明的优选技术方案，基座侧面的中间位置设有定位柱。

作为本发明的优选技术方案，定位柱的中间位置设有第二螺纹孔。

作为本发明的优选技术方案，内孔隔圈的中间设有与定位柱相对应的定位孔。

作为本发明的优选技术方案，定位柱的厚度与内孔隔圈的厚度相等。

作为本发明的优选技术方案，压盖的中间位置设有与第二螺纹孔相对应的装配孔。

作为本发明的优选技术方案，压盖的圆周上设有台阶。

在本发明中进一步地，所述的由数控斜车改造的抛油环用磨床的实现方法，包括以下步骤：

(一)、将基座安装在车床主轴上，将砂轮安装在车床动力轴上；

(二)、将内孔隔圈通过螺丝固定在基座上；

(三)、通过定位孔与定位柱配合，对内孔隔圈进行快速的定位；