[发明专利]一种托盘耦合湿法脱硫超净排放装置

说明书

本发明提供一种托盘耦合湿法脱硫超净排放装置，脱硫塔下部设有烟气进口、上部设有烟气出口，所述的脱硫塔里中部设有托盘耦合器、上部设有喷淋层，所述的托盘耦合器边缘为支撑板、其上设有托盘圆孔反应器、旋流反应器，所述的旋流反应器上设有旋流叶片。具有脱硫效率高、可达到超净排放、阻力低、防止对脱硫塔防腐层冲刷磨损的优点。适用于工业企业锅炉、窑炉烟气脱硫治理，特别适用于脱硫超净排放要求。

技术领域

本发明属于工业烟气湿法脱硫技术领域，涉及一种托盘耦合湿法脱硫超净排放装置。

背景技术

工业烟气中排放的大量二氧化硫需要治理，常见的脱硫工艺包括湿法、干法等技术。其中湿法脱硫工艺的主要优点是脱硫效率可达99％以上，操作维护简单，主要缺点是一次性投资高、占地面积大，耗水量大。湿法脱硫工艺的关键装置是脱硫塔，传统脱硫塔一般采用立式圆形钢制内防腐空塔喷淋，底部上升烟气和顶部喷淋的脱硫浆液逆流进行脱硫反应，液气比高，耗水量大，流速低脱硫塔直径大，停留时间长脱硫塔高，投资和能耗高。为了提高脱硫效率，节省投资和能耗，在空塔基础上又发展了托盘技术和旋流技术，应用中各有优缺点。其中托盘技术类似化工板塔结构，即在脱硫塔喷淋层下设一圆形均布开孔的托盘，主要作用是使烟气均流和浆液混合反应，提高脱硫效率，有时为了提高脱硫效率设双层托盘，但阻力增大。托盘技术的缺点是尽管比空塔脱硫效率高，但对于SO₂原始浓度较高的烟气往往不能实现超低排放脱硫，同时浆液集聚在托盘上经常造成沉积结垢甚至堵塞开孔。而旋流技术即在脱硫塔喷淋层下设N个类似于排风扇结构形式的旋流器均布组成，利用气体动力学强制湍流传质原理，使气液固三相充分接触提高传质速率，从而达到提高脱硫效率的目的,旋流器技术具有脱硫效率更高的优点，同时具有阻力更大，一般比托盘增加500-1000Pa以上，增加后续风机电机能耗，另外固定式旋流器对烟气旋流应用中对上部喷淋层、支梁及脱硫塔壁板的玻璃鳞片防腐层冲刷强烈，容易造成防腐层磨损脱落腐蚀。以上缺点限制了空塔、托盘和旋流技术的推广应用。

发明内容

本发明充分利用均流湍流的传质原理，针对以往技术的缺点和应用实践，提供一种托盘耦合湿法脱硫超净排放装置。

本发明的技术解决方案是：一种托盘耦合湿法脱硫超净排放装置，其特征在于：脱硫塔下部设有烟气进口、上部设有烟气出口，所述的脱硫塔里下部设有托盘耦合器、上部设有喷淋层，所述的托盘耦合器边缘为支撑板、其上设有托盘圆孔反应器、旋流反应器，所述的旋流反应器上设有旋流叶片。

本发明同现有技术相比具有以下优点：

1、采用托盘圆孔反应器和旋流反应器组合布置的托盘耦合器，不仅提高均流、湍流传质效率，提高脱硫效率，而且避免普通旋流器脱硫阻力大、冲刷磨损防腐层的缺点。

2、采用特殊的类似排风扇旋流叶片的设计结构和外圆圆形开孔的设计结构组合方式，提高烟气和喷淋浆液混合反应效果，提高脱硫效率。

3、采用托盘耦合器的旋流反应器布置在装置内部，圆孔反应器布置在装置外圆部分，中心部分湍流混合通过外圆部分均流消解，降低因湍流影响对脱硫塔壁防腐层的冲刷磨损。

附图说明

附图1为本发明实施例结构示意图。

附图2为本发明托盘耦合器的结构示意图。

图中：1、托盘耦合器，2、支撑板，3、托盘圆孔反应器，4、旋流反应器，5、旋流叶片，6、脱硫塔，7、喷淋层，8、烟气进口，9、烟气出口。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施例：

一种托盘耦合湿法脱硫超净排放装置，包括：托盘耦合器1、支撑板2、托盘圆孔反应器3、旋流反应器4、旋流叶片5、脱硫塔6、喷淋层7、烟气进口8、烟气出口9。