[发明专利]一种调节阀阀芯及其激光强化制造方法

权利要求书

1.一种调节阀阀芯激光强化制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

对调节阀阀芯基材进行预处理，通过机械加工将调节阀阀芯基材进行加工至最终工作尺寸的阀芯，并继续加工除去阀芯表面1.5～2mm的厚度；

配制熔覆层钴基合金粉末，所述钴基合金粉末按重量百分比计，由以下成分组成：Fe：3％，C:1.3％～1.4％，Si:≤1.45％，Cr:29％～30％，Ni:2.9％～3％，Mo:1％，Mn:1％，W:8％～8.25％，其余为Co；

将继续加工后的阀芯置于激光熔覆设备的两轴变位机的回转轴上，并利用三爪卡盘进行装夹定位，然后通过机器人控制器进行编程，通过变位机和机器人的联动作用，并同轴输送钴合金粉末，利用钴合金粉末对阀芯外表面以螺旋线路径进行重复激光熔覆，在阀芯表面制成厚度为2～2.5mm的强化熔覆层；

将熔覆有强化层的阀芯进行机械精加工处理，即可。

2.根据权利要求1所述调节阀阀芯激光强化制造方法，其特征在于，所述调节阀阀芯基材为普通304或316L不锈钢棒材。

3.根据权利要求2所述调节阀阀芯激光强化制造方法，其特征在于，所述普通304或316L不锈钢棒材进行加工至最终工作尺寸的阀芯，继续加工除去该阀芯表面的厚度为2mm。

4.根据权利要求1所述调节阀阀芯激光强化制造方法，其特征在于，所述钴基合金粉末按重量百分比计，由以下成分组成：Fe：3％，C:1.4％，Si:1.45％，Cr:29.5％，Ni:3％，Mo:1％，Mn:1％，W:8.25％，其余为Co。

5.根据权利要求1所述调节阀阀芯激光强化制造方法，其特征在于，所述钴基合金粉末为球状颗粒，粒径为50～150μm。

6.根据权利要求1所述调节阀阀芯激光强化制造方法，其特征在于，所述通过机器人控制器进行编程，使变位机上的调节阀阀芯做回转运动，机器人上的激光熔覆头沿阀芯轴向直线运动。

7.根据权利要求1所述调节阀阀芯激光强化制造方法，其特征在于，所述激光熔覆的条件为，保护气流量为10-15L/min，送粉器转速为1.5～2.0r/min，激光功率为1300W，扫描速度为10mm/min。

8.根据权利要求7所述调节阀阀芯激光强化制造方法，其特征在于，所述激光熔覆的条件为，保护气流量为12L/min，送粉器转速为1.5r/min。

9.根据权利要求8所述调节阀阀芯激光强化制造方法，其特征在于，所述保护气为氮气。

10.如权利要求1～权利要求9任一所述激光强化制造方法制得的调节阀阀芯。