[发明专利]高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法

权利要求书

1.高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将底釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得底釉；

B、将耐磨釉原料按配比加入球磨机，加水进行球磨，获得耐磨釉；其中，按照质量份数，所述耐磨釉包括以下原料：钾长石10～12份、钠长石18～20份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉12～14份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7份、刚玉粉8～9份、熔块18～20份和高岭土9～11份；

C、将耐磨粒子和悬浮胶水混合搅拌，获得耐磨粒子釉；

D、将底釉布施在砖坯上，形成底釉层；

E、将耐磨釉喷涂在底釉层上，形成耐磨釉层；

F、将耐磨粒子釉喷涂在耐磨釉层上，形成耐磨粒子釉层；

G、将具有耐磨粒子釉层的砖坯进行烘干和烧制，形成高耐磨仿大理石瓷砖；

步骤C中，按照质量百分比，所述耐磨粒子包括以下化学成分：SiO₂ 48.05～50.05％、Al₂O₃ 21.33～22.20％、Fe₂O₃ 0.15～0.22％、TiO₂ 0.30～0.35％、CaO 5.28～10.55％、MgO3.05～3.55％、K₂O 3.35～3.85％、Na₂O 3.1～3.50％、ZnO 0.60～0.80％、BaO 9.2～10.5％、B₂O₃ 0.01～0.06％、Zr(Hf)O₂ 0.01～0.03％、SrO 0.05～0.08％、Rb₂O 0.01～0.03％和烧失量0.05～0.06％。

2.根据权利要求1所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤C中，按照质量比，所述耐磨粒子和所述悬浮胶水的混合比例为1：(2～5)。

3.根据权利要求2所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤C中，所述耐磨粒子的细度为0.2～0.25mm。

4.根据权利要求1所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：

步骤D中，所述底釉的施釉量为375～420g/m²；

步骤E中，所述耐磨釉层的施釉厚度为0.05～0.1mm；

步骤F中，所述耐磨粒子釉层的施釉厚度为0.01～0.03mm。

5.根据权利要求1所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，按照质量百分比，所述熔块包括以下化学成分：SiO₂ 61.05～62.05％、Al₂O₃ 6.33～7.20％、Fe₂O₃ 0.1～0.2％、TiO₂ 0.05～0.08％、CaO 6.88～12.55％、MgO 0.65～0.75％、K₂O 5.5～6.5％、Na₂O 0.1～0.2％、ZnO 10.50～12.50％、BaO2.5～3.5％、B₂O₃ 0.01～0.05％、Zr(Hf)O₂ 0.01～0.03％、SrO 0.02～0.05％、Rb₂O 0.05～0.08％和烧失量0.05～0.06％。

6.根据权利要求5所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述耐磨釉过325目筛，筛余0.4～0.7％，且所述耐磨釉的比重为1.35～1.4g/ml。

7.根据权利要求1所述的高耐磨仿大理石瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤A中，按照质量份数，所述底釉包括以下原料：钾长石30～32份、钠长石10～12份、石英18～19份、碳酸钡8～9份、氧化锌2～3份、煅烧高岭土2～4份、煅烧氧化铝3～5份、霞石粉8～9份、高岭土7～9份和硅酸锆6～13份。