[发明专利]一种低变形的陶瓷素坯及其制备工艺

说明书

本申请涉及陶瓷制造领域，具体公开了一种低变形的陶瓷素坯及其制备工艺，低变形的陶瓷素坯包括铁粉10‑20份，所述铁粉粒径为200‑500μm，水45‑65份，陶瓷浆料，其制备方法为：铁粉与陶瓷浆料充分混合，得到预混合物，再将预混合物注入到石膏模具中，再将石膏模具中通入氮气，通过注浆成型得到陶瓷注件，陶瓷注件经过热压烧结得到陶瓷素坯，本申请的低变形的陶瓷素坯可用于陶瓷制造，其具有降低陶瓷素坯的废品率，使烧成的陶瓷素坯不容易变形的优点。

技术领域

本申请涉及陶瓷制造领域，更具体地说，它涉及一种低变形的陶瓷素坯及其制备工艺。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

现有技术中，陶瓷素坯是由泥浆烧结而成的，由于泥浆中的含水量会直接影响陶瓷素坯的收缩率，泥浆在烧结过程中会有水分的蒸发，含水量大的泥浆水分蒸发较大，且泥浆中的水分蒸发量与泥浆的收缩率成正比，在烧结过程中泥浆内的水分蒸发后，存在有收缩现象，从而导致烧成的陶瓷素坯成品易变形，废品率高的缺陷。

发明内容

为了降低陶瓷素坯的废品率，使烧成的陶瓷素坯不容易变形，本申请提供一种低变形的陶瓷素坯。

为了获得一种低变形的陶瓷素坯，本申请提供一种低变形的陶瓷素坯的制备工艺。

第一方面，本申请提供的一种低变形的陶瓷素坯，采用如下的技术方案。

一种低变形的陶瓷素坯，包括以下质量份数的原料通过搅拌混合得到：

铁粉10-20份，所述铁粉粒径为200-500μm，

水45-65份，

陶瓷浆料，所述陶瓷浆料包括硅灰石1-3份、章村土10-20份、宣化瓷石7-9份、抚宁瓷石 7-9份、长石13-17份、内蒙黑泥1-4份、球土9-12份、内蒙木节9-12份、后新秋彰武土2-5 份、沁阳土8-12份、围场土6-8份、永春土2-4份、星子土5-7份、瓷粉4-6份。

通过采用上述技术方案，在烧制陶瓷浆料过程中，由于烧结温度较高，泥浆在烧结过程中会有水分的蒸发，由于泥浆中的含水量会直接影响陶瓷素坯的收缩率，陶瓷泥浆内水被蒸发，使其收缩率变大，加入铁粉与陶瓷浆料混合，由于铁粉在高温条件下可以与水蒸气形成四氧化三铁固体，铁粉变成四氧化三铁后在陶瓷素坯内的体积膨胀，四氧化三铁可以对陶瓷素坯的收缩起到一定的补偿作用，从而加入铁粉可以降低陶瓷素坯的收缩率，提高陶瓷素坯成品的合格率。

优选的，所述陶瓷素坯原料还包括防沉剂2-4份。

通过采用上述技术方案，由于铁粉的密度较大，直接和陶瓷浆料混合时，铁粉可能会大部分沉底，铁粉和陶瓷浆料充分混合的效果较差，所以加入防沉剂，可以降低铁粉沉底的可能性，提高铁粉与陶瓷浆料的混合效果。

优选的，所述防沉剂是气相二氧化硅。

通过采用上述技术方案，气相二氧化硅不仅具有防止铁粉沉淀的效果，还可以提高铁粉与陶瓷浆料之间的混合程度，还具有粘结性的效果，所以选用气相二氧化硅的效果更好，使用二氧化硅作为防沉剂，提高陶瓷素坯的合格率。

优选的，所述陶瓷素坯原料还包括减水剂5-9份。