[发明专利]一种盘式电机转子的组装方法及盘式电机转子在审
| 申请号: | 202011552281.3 | 申请日: | 2020-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN112615451A | 公开(公告)日: | 2021-04-06 |
| 发明(设计)人: | 陈进华;杨文雄;张广权;李一雄;汤磊;夏莉 | 申请(专利权)人: | 上海盘毂动力科技股份有限公司 |
| 主分类号: | H02K1/27 | 分类号: | H02K1/27;H02K1/32;H02K15/03 |
| 代理公司: | 北京信远达知识产权代理有限公司 11304 | 代理人: | 赵兴华 |
| 地址: | 201615 上海市松江*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电机 转子 组装 方法 | ||
1.一种盘式电机转子,其特征在于,包括扇形磁钢(1)、环形铁芯(4)、环箍(2)和转子盘(3),
所述转子盘(3)为一体成型的转子盘(3),包括由上向下依次设置的压块(31)、连接杆和转子支架(32),所述压块(4)沿所述转子支架(32)的周向均匀分布,所述压块(4)通过所述连接杆与所述转子支架(32)连接,
所述扇形磁钢(1)的个数为多个,多个所述扇形磁钢(1)位于所述环形铁芯(4)的正面且沿着所述环形铁芯(4)的周向均匀分布,所述扇形磁钢(1)位于相邻两个所述压块(4)之间且与所述压块(4)热压连接,
所述环形铁芯(4)上开设有与所述连接杆配合的安装孔,所述环形铁芯(4)的背面与所述转子支架(32)的正面热压连接,所述环形铁芯(4)的直径小于所述转子支架(32)的直径,
所述环箍(2)套设在所述环形铁芯(4)上,所述环箍(2)沿自身轴线方向的高度大于所述环形铁芯(4)的厚度且至多等于所述环形铁芯(4)的厚度与所述扇形磁钢(1)的厚度之和,所述环箍(2)用于径向限位所述扇形磁钢(1)。
2.根据权利要求1所述的盘式电机转子,其特征在于,所述环形铁芯(4)上设置有轴孔,所述环形铁芯(4)的正面和背面分别设置有与所述轴孔同轴布置的第一环形凸台和第二环形凸台,所述第一环形凸台的外壁能够与所述扇形磁钢(1)的内圆弧相抵,
所述转子支架(32)为环形转子支架,所述环形转子支架套设在所述第二环形凸台上。
3.根据权利要求2所述的盘式电机转子,其特征在于,所述转子支架(32)为树脂支架,所述压块(31)为树脂压块。
4.根据权利要求3所述的盘式电机转子,其特征在于,所述环形铁芯(4)的正面为平面,用于安装所述扇形磁钢(1),所述环形铁芯(4)的背面设置有导磁凸台(41)和第一凹槽(42),所述导磁凸台(41)上设置所述安装孔,所述导磁凸台(41)和所述第一凹槽(42)间沿所述环形铁芯(4)的周向隔分布;
所述转子支架(32)的正面开设有与所述导磁凸台(41)配合的第二凹槽(321),和与所述第一凹槽(42)配合的凸台(322),所述第二凹槽(321)的槽底设置所述安装孔。
5.根据权利要求4所述的盘式电机转子,其特征在于,所述导磁凸台(41)为矩形凸台,所述导磁凸台(41)沿所述环形铁芯(4)的径向方向设置,相邻所述导磁凸台(41)之间形成所述第一凹槽(42),所述第一凹槽(42)为三角形凹槽,所述第二凹槽(321)为矩形凹槽,所述凸台为三角形凸台。
6.根据权利要求2所述的盘式电机转子,其特征在于,所述环形铁芯(4)上开设有散热孔(43)。
7.根据权利要求1所述的盘式电机转子,其特征在于,所述环箍(2)沿自身径向方向的宽度至多等于所述环形铁芯(4)与所述转子支架(32)之间的半径差。
8.根据权利要求1所述的盘式电机转子,其特征在于,所述环箍(2)为碳纤维环箍。
9.根据权利要求1所述的盘式电机转子,其特征在于,所述压块(31)为三棱柱形压块,所述压块(31)的形状与所述第一凹槽(42)的形状相同,所述压块(31)的上端两侧均设置有能够压紧所述扇形磁钢(1)的边缘的压板。
10.一种盘式电机转子的组装方法,其特征在于,适用于权利要求1-9中任一项所述的盘式电机转子的组装,包括如下步骤:
1)将扇形磁钢(1)沿环形铁芯(4)的周向放置在环形铁芯(4)的正面;
2)将制作转子支架(32)的材料放入用于热压制作转子支架(32)的第一模具中,将制作压块(31)的材料放入用于热压制作压块(31)的第二模具中,然后将环形铁芯(4)和扇形磁钢(1)组成的整体放入第一模具与第二模具之间,部分材料进入环形铁芯(4)的安装孔,热压制作转子支架(32)、压块(31)和连接杆,同时实现转子支架(32)与环形铁芯(4)、以及压块(31)与扇形磁钢(1)的热压连接。
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