[发明专利]一种良品率高的全自动端子机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种良品率高的全自动端子机及其使用方法，涉及端子机领域，本发明包括机体，机体的顶部安装有操作台，机体的外表面中间安装有安全门，机体的两侧均固定有支架，两个支架的背部均安装有电机。本发明通过设置压辊和导热辊，在装置运行前，可提前将导热辊通电进行预热，之后线束经过导热辊时，则会受到导热辊温度而软化，以便线束后续进行加工，且当线束经过导热辊的同时，第二气缸会进行运行，第二活塞杆推动支撑板及连接架向下，可让压辊抵在线束上，将弯曲的线束整平，以提高后续线束加工的精度，防止持续误差，避免了受低温影响导致线束僵硬和弯曲而影响后续加工效率的情况。

技术领域

本发明涉及端子机领域，具体为一种良品率高的全自动端子机及其使用方法。

背景技术

自动端子机指的是电线加工要用到的一种机器，又名全自动剥线压端机，是近几年刚出的一种新型设备，集送料、切断、剥线、压端为一体的多功能机器，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，产品具有以下优点，节省劳动力，精度高、速度快，有剥线、扭线和压端检测系统，数字化控制界面，使用光、电、机、气和磁一体化的工作动力，进口电器配件，易操作和节省时间，编辑本段产品特色全汉字图形显示，线材加工之各长度尺寸、刀深和端子位置均由按键设置，操作简单，易学易懂，维修耗材成本低廉，能快速有效的提高生产效率，降低人工成本，提升企业的利润空间，对企业的生存发展带来一定的助力。

现有的全自动端子机，在处于寒冷天气时，或者地处温度较低的地区时，线束团由于低温影响会变得僵硬，且线束可能出现局部弯曲的现象，使得为在对线束进行加工时，不够方便，容易出现疏漏，同时当需要对线束加工不同的内径孔时，则需要将加工刀具进行拆卸更换，操作较为不便，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决受低温影响导致线束僵硬和弯曲而影响后续加工效率和加工刀具拆卸繁琐的问题，提供一种良品率高的全自动端子机及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种良品率高的全自动端子机使用方法，包括如下步骤：

步骤1、预处理，将一个缠绕有线束的卷绕筒套在一个转轴上，将一个空压的卷绕筒套在另一个转轴上，将机体打开，并将导热辊通电进行预热，预热时间3-5分钟，温度为80-95℃，使机体内部保持干燥，无潮湿空气残留，之后通过操作台检测以确保各用电设备均能正常使用；

步骤2、入料，将线束自一个卷绕筒拉出，并让线束依次通过导向辊、导热辊和切槽并最终与另一个卷绕筒相连接；

步骤3、预热，在电机运行时，转轴可带动卷绕筒转动对线束进行放线，线束经过导热辊时，可以1米每分钟的速度移动，则会受到导热辊温度而软化，以便线束后续进行加工；

步骤4、整平，当线束经过步骤3中的同时，第二气缸会进行运行，第二活塞杆推动支撑板及连接架向下，可让压辊抵在线束上，将弯曲的线束整平，以提高后续线束加工的精度，防止持续误差；

步骤5、开孔，当线束经过步骤3和4后，会经过切槽所在位置，这时第一气缸运行可通过第一活塞杆推动切刀向下对线束进行冲孔，以完成加工；

步骤6、开孔调整，当线束所需加工的孔径不同时，第三气缸运行可将第三活塞杆进行伸缩调整，让万向轴上下移动，从而可改变连杆的扩张角度，进而可让多个切刀之间的距离发生改变，以达到调整切刀宽度的目的，可随时改变加工开孔的宽度，提高了该全自动端子机的适用范围；

步骤7、线束收拢，在线束完成加工后，会沿着导向辊移出，并卷绕在卷绕筒上，完成加工。