[发明专利]一种坩埚除尘用环形侧吸罩及其吸尘方法

说明书

本发明涉及一种坩埚除尘用环形侧吸罩及其吸尘方法，属于坩埚除尘技术领域，解决了现有技术中坩埚炉熔炼时产生的烟气难以回收的问题。本发明包括：吸风筒和环形罩；吸风筒与除尘器连接，用于提供吸尘动力；环形罩设置在坩埚炉的上方；环形罩与吸风筒连通；环形罩的内侧壁面上设有多个吸尘孔，烟尘从吸尘孔进入环形罩的内部空腔，并且通过吸风筒排出。本发明的坩埚除尘用环形侧吸罩，可用于高效收集采用坩埚电阻炉进行铝合金熔化、精炼、除气过程中产生的粉尘与废气。

技术领域

本发明涉及坩埚除尘技术领域，尤其涉及一种坩埚除尘用环形侧吸罩及其吸尘方法。

背景技术

在航空航天等高端装备制造领域，多品种、小批量的轻量化复杂结构件多采用几百公斤到几吨不等的坩埚电阻炉进行合金液的熔化、精炼和除气处理，该过程中产生的一定的粉尘和废气，为了满足相应的环保标准，需采用吸尘罩高效收集，经除尘过滤器处理后排放至大气中。

对于坩埚炉来讲，现有吸尘罩的设计多采用旋转式顶吸罩或采用单向移动式顶吸罩的方式。

由于合金在熔化、精炼、除气时均需要在炉口上方进行工艺操作，旋转或移动顶吸罩必然会对这些操作产生干涉，吸尘效果大打折扣。

因此，需要提供一种固定式的吸尘罩，确保其能够在吸除合金熔炼过程中产生的烟尘的同时，不影响工作人员在坩埚上方进行必要的工艺操作。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种坩埚除尘用环形侧吸罩及其吸尘方法，用以解决现有坩埚炉吸尘罩的设计多采用旋转式顶吸罩或采用单向移动式顶吸罩的方式，而熔化、精炼、除气时均需要在炉口上方进行工艺操作，旋转或移动顶吸罩必然会对这些操作产生干涉，且吸尘效果差的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种坩埚除尘用环形侧吸罩，包括：吸风筒和环形罩；吸风筒与除尘器连接，用于提供吸尘动力；环形罩设置在坩埚炉的上方；环形罩与吸风筒连通；环形罩的内侧壁面上设有多个吸尘孔。

进一步地，吸风筒设置在环形罩的上方，且垂直于环形罩。

进一步地，吸尘孔的直径为20mm-50mm。

进一步地，吸尘孔的数量不少于200个，吸尘孔(4)之间的中心距为60mm-80mm。

进一步地，环形罩设有开口，开口处设有第一端面和第二端面。

进一步地，第一端面和第二端面的夹角为60°-90°。

进一步地，环形罩的内部设有用于均匀风力的隔板。

进一步地，隔板为导流板；导流板为弧形板。

进一步地，导流板与环形罩同轴线；导流板垂直于环形罩的底板。

进一步地，多个导流板在环形罩中错位分布。

导流板包括第一导流板和第二导流板；多个第一导流板周向间隔分布；第一导流板与第二导流板径向间隔分布。

或者，隔板为中间隔板；中间隔板与环形罩的上盖板形状相同；中间隔板设置在环形罩内部，且平行于所述上盖板；中间隔板将环形罩分割为上层吸尘腔和下层吸尘腔。

环形罩的上盖板上设有第一连通孔；环形罩通过第一连通孔与吸风筒连通。

进一步地，中间隔板上设有周向均匀分布的多个第二连通孔；第二连通孔的数量为3～5个。

进一步地，上层吸尘腔通过第一连通孔与吸风筒连通，通过第二连通孔与下层吸尘腔连通。下层吸尘腔的内侧环形侧壁上设有吸尘孔。

一种坩埚除尘用环形侧吸罩的吸尘方法，包括以下步骤：