[发明专利]一种槽形件数控拉弯的工艺方法

说明书

本发明公开了一种槽形件数控拉弯的工艺方法。按下述步骤进行:S1.选取矩形毛料,并将矩形毛料的一组对边折弯成型，形成一对弯边，制得槽形件；S2.将槽形件装卡于数控拉弯设备进行拉弯,得到拉弯件；拉弯方向所处平面与槽形件槽口方向垂直；S3.将拉弯件退火后进行补拉伸修正,得到修正件；S4.将修正件淬火，即得。本发明既能降低下料时原材料的浪费，又能保证模具的使用寿命，还能提高产品的整体质量。

技术领域

本发明属于飞机钣金成型技术领域，涉及一种槽形件数控拉弯的工艺方法。

背景技术

飞机制造所采用的零件较多，槽形件在飞机制造领域应用较广。飞机在圆弧位置处进行装配时，需要将槽形件制成圆弧形。常规的成形方法是下出圆弧形毛料，在模具上进行手工成形。

这种成形方式的劳动强度较大，尤其是成形黑色金属的槽形件时，由于其强度高，劳动强度更为巨大。此外，在下料时，因下料为圆弧形，无论以什么方式排料，都会造成严重的浪费。同时，手工成形时，需要使用工具不断敲击零件表面，以直接对零件进行加工，因此成形零件的表面质量不好，进而影响了零件的整体质量；除此之外，模具因手工成形时某些部位频繁受到敲击而致使报废率极高。综合上述原因，目前的槽形件制作为各制造企业带来了较大的负担，增加了生产成本，影响了产品的整体质量，进一步影响制造企业的生产效益。

发明内容

本发明的目的是：提供了一种槽形件数控拉弯的工艺方法。本发明既能降低下料时原材料的浪费，又能保证模具的使用寿命，还能提高产品的整体质量。

本发明的技术方案是：一种槽形件数控拉弯的工艺方法，按下述步骤进行:

S1.选取矩形毛料,并将矩形毛料的一组对边折弯成型，形成一对弯边，制得槽形件；

S2.将槽形件装卡于数控拉弯设备进行拉弯,得到拉弯件；拉弯方向所处平面与槽形件槽口方向垂直；

S3.将拉弯件退火后进行补拉伸修正,得到修正件；

S4.将修正件淬火，即得。

前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S1中，所述的矩形毛料的原料为30CrMnSiA，厚度为2mm，长度为1900～2000mm。

前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S2中，拉弯所用的拉伸力为2吨。

前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S2中，拉弯前，在槽形件的槽口中并排塞入一个以上的芯子，各芯子间依次通过钢索串联，钢索两端随槽形件两端一同被固定于数控拉弯设备上。

前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S2中，拉弯前，去除槽形件的毛刺，并将槽形件打磨光滑。

前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S2中，拉弯前，在装卡于数控拉弯设备上、用于拉弯的模具的工作区域涂敷润滑物质。

前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S3中，补拉伸修正完成后，对贴模度不达标的零件进行校形，得修正件。

前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S4中，淬火后，对贴模度不达标的零件进行校形。

本发明的优点是：本发明下料时下的是矩形毛料，相比常规的成形方法，同一张板料可下出常规成形方法时的四倍数量的毛料，能大幅降低原材料的浪费。

本发明通过折弯后拉弯的成形方法，相对于传统手工成形而言，零件的表面质量较高，提升了产品的整体质量，同时，避免了模具某些部位被频繁敲击，延长了模具使用寿命，降低了报废率。采用本发明工艺方法成形槽形件，真正为企业实现了提质降本增效，在航天领域值得推广使用。

具体实施方式