[发明专利]一种基于伺服电机的高效工作且自动加热锻造装置

说明书

本发明涉及伺服电机相关领域，公开了一种基于伺服电机的高效工作且自动加热锻造装置，包括主箱体，主箱体内设有开口向上且环形设置的电磁加热腔，齿条齿轮腔后侧连通设有齿条齿轮轴腔通过导热块的导热和液体形变腔内液体的热胀冷缩，来监控锻造工件的当前温度，由于变阻器与伺服电机串联，使其跟随锻造工件的温度的变化而变化，然后通过分压进行控制伺服电机的电压信号，使伺服电机的转速可变，再通过离心主磁铁由于离心力的作用是否被甩出，来控制锤击齿条是否在较高温度下进行工作，使锻造工件只进行高效率锻造，当温度过低时，可直接通过电磁加热器对锻造工件进行电磁加热，避免了人工搬运的繁琐，节约了劳动力。

技术领域

本发明涉及伺服电机相关领域，尤其是一种基于伺服电机的高效工作且自动加热锻造装置。

背景技术

伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，如今大多锻造工件在进行多次锻造时，都采用明火进行再次加热，所以需要人工进行搬运，不仅浪费大量的人力，同时增加了人工成本，而且在搬运过程中也存在烫伤工作人员的隐患，另一方面，在锻造工件时，温度高的时候锻造效果较好，在温度低时，不仅锻造效果差，还会增加锻造难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于伺服电机的高效工作且自动加热锻造装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种基于伺服电机的高效工作且自动加热锻造装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向上且环形设置的电磁加热腔，所述电磁加热腔内侧连通设有齿条齿轮腔，所述齿条齿轮腔后侧连通设有齿条齿轮轴腔，所述齿条齿轮腔左侧设有副线轮腔，所述副线轮腔左侧设有限位轮腔，所述限位轮腔左侧设有变阻器腔，所述变阻器腔上侧连通设有副磁性腔，所述副磁性腔上侧设有液体形变腔，所述液体形变腔右侧连通设有位于所述限位轮腔左侧的副磁铁腔，所述主箱体右端面固定连接设有向上延伸的支撑块，所述支撑块上端面固定连接设有向左延伸的锤击箱体，所述锤击箱体内设有开口向下的锤击腔，所述锤击腔右侧连通设有半齿条齿轮腔，所述半齿条齿轮腔右侧设有啮合腔，所述啮合腔右侧设有向上延伸的换位腔，所述换位腔右侧连通设有换位从动腔，所述换位从动腔右侧连通设有换位轴腔，所述换位轴腔右侧连通设有磁铁腔，所述换位腔左侧设有位于所述锤击腔右侧且位于所述啮合腔上侧的主线轮腔，所述啮合腔左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述半齿条齿轮腔内且向右延伸至所述 啮合腔内的端面齿轮轴，所述端面齿轮轴左侧末端固定连接设有传动齿轮，所述端面齿轮轴右侧末端花键配合连接设有端面齿轮，所述啮合腔内滑动配合连接设有滑动块，所述滑动块内设有开口向右的端面齿轮腔，所述端面齿轮腔左侧连通设有开口向左的滑动腔，所述端面齿轮轴与所述滑动腔滑动配合连接，所述端面齿轮与所述端面齿轮腔转动配合连接，所述端面齿轮腔外端壁内固定连接是有环形设置的离心副磁铁，所述滑动块左端面与所述啮合腔左端壁之间固定连接设有滑动弹簧。

在上述技术方案基础上，所述半齿条齿轮腔后端壁转动配合连接设有半齿条齿轮轴，所述半齿条齿轮轴上固定连接设有半齿条齿轮，所述半齿条齿轮前端面固定连接设有环形设置且与所述传动齿轮啮合的齿轮环形齿条，所述锤击腔内滑动配合连接设有锤击柱，所述锤击柱右端面固定连接设有能够与所述半齿条齿轮啮合的锤击齿条，所述锤击柱上端面与所述锤击腔上端壁之间固定连接设有锤击弹簧，所述啮合腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述啮合腔内且向右延伸至所述换位腔内的离心齿轮轴，所述离心齿轮轴右侧末端固定连接设有传动直齿轮，所述离心齿轮轴左侧末端固定连接设有能够与所述端面齿轮端面啮合的离心传动齿轮，所述离心传动齿轮内设有多个以所述离心齿轮轴为中心周向分布设置且开口向外的离心主磁铁腔，所述离心主磁铁腔内滑动配合连接设有离心主磁铁，所述离心主磁铁内端面与所述离心主磁铁腔内端壁之间固定连接设有离心磁铁弹簧。