[发明专利]一种可变断面面积排水管及制作安装方法

权利要求书

1.一种可变断面面积排水管，其特征是：主要由管体（1）、气囊（2）组成，所述的管体（1）横断面为圆形，所述的气囊（2）横断面为半圆形，气囊（2）由顶壁（3）、横膜（4）、凸榫（5）组成，气囊（2）采用弹性橡胶材料制做，气囊（2）的半圆的外径与管体（1）的内径相同，凸榫（5）位于顶壁（3）的外侧，在管体（1）内壁的上半部对应凸榫（5）的位置设有凹槽（6），凸榫（5）为带有圆孔的空心状，嵌入凹槽（6）内，凸榫（5）的圆孔内插入穿心条（7），将凸榫（5）紧紧嵌牢在凹槽（6），气囊（2）被固定在管体（1）的上半部；管体（1）的下半部形成水道（8），水道（8）为排水管道的过水断面；气囊（2）的顶部设有气门（9），气门（9）伸出管体（1）的外壁，对气门（9）充气或者抽气，气囊（2）的体积变化可以改变水道（8）的断面面积，对气囊（2）充气横膜（4）向下膨胀，水道（8）的断面面积压缩，对气囊（2）抽气横膜（4）向上膨胀，水道（8）的断面面积增大；

所述的管体（1）采用HDPE高密度聚乙烯材料制作，分节制作成若干不同规格长度的管材，管材两端为双插口，管材接口采用电热熔承口连接，承口（10）呈环状，承口（10）内设有电热丝，两节管材的插口（11）插入承口（10），承口（10）的电热丝通电，承口（10）和插口（11）被热熔连接在一起；所述的气囊（2）有与管体（1）配套的若干不同长度的规格，气囊（2）的两端设有端膜（12），一节管材内安装的气囊（2）为一个密闭的空间，气囊（2）在靠近管材接口的位置气门（9）伸出管体（1），气门（9）设有凸环（13），凸环（13）将气门（9）卡在管体（1）上；

所述的横膜（4）和端膜（12）成波折状，在横膜（4）和端膜（12）的相交处设置有两节管材气囊（2）的连接构造，两端的连接构造不同，位于管道水流方向上游的气囊（2）连接构造为上凸沿（14），上凸沿（14）与横膜（4）相同高度位置伸出，位于管道水流方向下游的气囊（2）连接构造为下凸沿（15），下凸沿（15）在横膜（4）的下面伸出，上凸沿（14）和下凸沿（15）上带有3~5个锁定孔（16），两节管连接时，采用锚固销（17）穿入锁定孔（16），将两节管道的气囊（2）连接在一起，下凸沿（15）贴附在上凸沿（14）的下面；

所述的管体（1）的上面设有输气管（19），输气管（19）对应气门（9）的位置设有气嘴（20），气嘴（20）插在气门（9）内，通过输气管（19）可对气囊（2）充气或者抽气，输气管（19）为PPR材质的塑料管，气嘴（20）为PPR材质的三通，输气管（19）与气嘴（20）连接采用热熔；

所述的管体（1）的下部管壁外侧设置有超声波传感器，用于检测水道（8）内水的流速，发射传感器（21）安装在管外壁的一侧，接收传感器（22）安装在管外壁的另一侧，发射传感器（21）和收传感器（22）采用与管体（1）相同材料密闭封装，防护等级IP68。

2.一种权利要求1所述的可变断面面积排水管的制作安装方法，其特征是：包括管体（1）制作、气囊（2）制作、组装成型、管道安装步骤，所述的管体（1）制作采用热塑性挤塑成型工艺，将HDPE高密度聚乙烯材料热熔成流塑状，以流塑状态挤压通过挤塑模具形成连续的管体（1），根据分节长度截取成若干规格的管材，在对应气门（9）的管壁上钻孔。

3.根据权利要求2所述的可变断面面积排水管的制作安装方法，其特征是：所述的气囊（2）制作采用模注工艺制作，气囊（2）的两端和中部分别制作，两端与中部的气囊接缝（18）采用高温加压胶接成一体。