[发明专利]一种用于陶瓷制备工艺的成型装置及成型方法

说明书

本发明提出一种用于陶瓷制备工艺的成型装置及成型方法，该装置包括机箱，机箱的内部设有过滤器和润滑组件，机箱的顶端表面固定有承压板，承压板的顶端连接有吸尘组件，承压板的顶端表面固定有压砖器，压砖器的外表面固定有泄气阀，过滤器的内部固定有第一筛网和第二筛网，第一筛网与过滤器内壁之间设有第一输气管，第一输气管远离泄气阀的一端连接有第二输气管，润滑组件包括有储油筒，储油筒的顶端内壁上固定有气缸筒，气缸筒的内部滑动连接有气缸杆。本发明通过过滤器和润滑组件的配合，能够回收压砖器制备陶瓷产品时所产生的废气，并利用废气进行润滑，提高了成型装置的工作效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷制作设备技术领域，特别涉及一种用于陶瓷制备工艺的成型装置及成型方法。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，在陶瓷的制备过程中往往需要利用成型装置辅助陶瓷热铸成型。

现有专利(CN201820920785.8)公开了一种高效型日用陶瓷压铸成型装置，该产品包括支撑底架，支撑底架的顶部固定安装有顶架，顶架的底部固定安装有电动液压推杆，电动液压推杆的底端固定安装有液压板，支撑底架的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部开设有模槽，模槽的内部活动安装有模具。模具的内部开设有陶瓷模腔，模具的底部开设有均匀分布的导热槽。导热槽的内部插接有发热管，发热管的底部固定安装有恒温加热台。该高效型日用陶瓷压铸成型装置，效的降低了陶瓷的气孔率，避免降低成型产品的密度，提高了制品的力学性能和稳定性，从而提高了该高效型日用陶瓷压铸成型装置的生产效率。

但上述用于陶瓷制备的成型装置任然存在着缺陷，例如上述成型装置虽然能够提高制品的力学性能和稳定性，但传统的成型装置在制备陶瓷的过程中，往往需要进行加压排气，该带有粉尘的废气往往未经再利用与过滤，从而降低了成型装置生产时的环保性。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种用于陶瓷制备工艺的成型装置及成型方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提出一种用于陶瓷制备工艺的成型装置，包括机箱，所述机箱的内部设有过滤器以及润滑组件，所述机箱的顶端表面固定有承压板，所述承压板的顶端连接有吸尘组件，所述承压板的顶端表面固定有压砖器，所述压砖器的外表面固定有泄气阀；

所述过滤器的内部沿直线依次固定有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网与所述过滤器内壁之间设有第一输气管，所述第一输气管远离所述第一筛网的一端贯穿所述过滤器的壳体并延伸至外部与泄气阀相连接，所述第一输气管远离所述泄气阀的一端连接有第二输气管，所述第二输气管固定于所述第一筛网与第二筛网之间并与所述第一输气管相连通，所述第二输气管远离第一输气管的一端贯穿过滤器壳体延伸至外部；

所述润滑组件包括储油筒，所述储油筒底端固定于所述机箱的底端内壁上，所述储油筒的顶端内壁上固定有气缸筒，所述气缸筒的顶端通过气管与所述第二输气管贯穿过滤器壳体延伸至外部的一端相连接，所述气缸筒的内部滑动连接有气缸杆，所述气缸杆底端贯穿气缸筒延伸至储油筒内部与气缸片相连接。

进一步的，所述吸尘组件包括有以所述承压板横断面的中轴线为中心轴对称设置的丝杆，两个所述丝杆均通过轴承座与所述承压板顶端表面转动连接，两个所述丝杆分别贯穿n形推砖杆的两端并通过丝母与所述n形推砖杆相连接。

进一步的，所述n形推砖杆的内壁固定有多个吸尘头，每个所述吸尘头均通过气管与所述过滤器的壳体相连接。

进一步的，所述第二筛网与所述过滤器内壁之间设有风机，所述风机固定于所述过滤器的内壁上。

进一步的，所述气缸杆的顶端与气缸筒内壁之间套设有弹簧，所述气缸杆贯穿所述储油筒并延伸至外部的一端底部外周面固定有Z形限位杆，所述Z形限位杆与直线型滑槽槽体滑动连接，所述直线型滑槽开设于所述储油筒内壁上，所述直线型滑槽槽体内固定有多个第一限位珠。