[发明专利]一种铝合金高强度板材曲面成形工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金高强度板材曲面成形工艺，包括卷辊和缠绕连接在卷辊底端的板件，还包括对称设置的第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊转动连接在板件的底部；卷辊沿着与板件进料方向垂直的方向上下移动，第一压辊和第二压辊沿着与板件进料方向平行的方向左右移动，板件的成形工艺包括以下步骤：S1上料；S2初步压接；S3冷却；S4调试加工；本发明能通过控制双压辊之间的间距调整板件的辊弯程度，正面影响板件出弯的断裂状况和延伸率，且不必特别挑选板件特性，能适应各种强度类型的铝合金板件的测试加工，适应范围广，测试效果好，并在加工的时候控制双压辊对中同步移动，使板件逐步适应加工要求，得到较好的弯曲成型板件。

技术领域

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种铝合金高强度板材曲面成形工艺。

背景技术

铝合金挤压型材由于其具有良好塑性、轻量性、耐腐性、高比强度（2、6、7系列铝合金材料可进行时效强化处理以获得更高强度）、表面处理等特点，被大量采用弯曲成形制作各种弯曲件，广泛应用于轨道交通车辆、航空航天器材、物流输送轨架、汽车轮船骨架、建筑幕墙结构件、医疗器械滑轨、家居装饰等诸多领域。弯形件的设计要求也呈现多样化及功能化，随着科学技术及工艺装备的不断提高，弯曲工艺也呈现多元化发展。

在设计开发过程中，要根据弯弧工件的设计和理论计算进行全面分析，还需结合各种类似的工件进行经验比对，在模具或工装的设计前期将弯弧件预计会出现的问题进行罗列，结合各工艺方法进行分析，在进行工装设计时有相应的措施来应对弯形中出现的问题。型材弯弧是一项综合的技术，各种弯弧原理需要吃透，且工艺设计人员在工作中需长期不断地总结经验，不断积累，才能针对各种各样的弯弧工件采取有效合理的弯弧生产方案。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金高强度板材曲面成形工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金高强度板材曲面成形工艺，包括卷辊和缠绕连接在所述卷辊底端的板件，还包括对称设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊转动连接在所述板件的底部；所述卷辊沿着与板件进料方向垂直的方向上下移动，所述第一压辊和第二压辊沿着与板件进料方向平行的方向左右移动，所述板件的成形工艺包括以下步骤：S1上料；将铝合金材质的板件沿着水平方向进料，以第一压辊和第二压辊定位板件的位置；所述卷辊与所述板件的切点位置上，卷辊和板件的移动方向一致；所述第一压辊与板件的切点位置上，第一压辊和板件的移动方向一致；第一压辊和第二压辊转向一致，第一压辊和卷辊的转向相反；S2初步压接；向外调整第一压辊和第二压辊的水平位置至最大值，控制卷辊下压，使板件出现初步弯曲，完成一周旋转卷曲，观察卷曲后的板件的回弹状况并测试板件的延伸率；S3冷却；将板件置于冷却环境中进行，观察其板件的断裂状况；S4调试加工；根据板件的延伸率和断裂状况确定板件正式加工过程中使用的第一压辊和第二压辊之间的间距区间；确定的成型板件的延伸率控制在16~18%，板件表面的断裂状况为未出现裂纹的合格情况，由此确定所述第一压辊和所述第二压辊的间距区间；根据确定的间距区间，在辊弯过程控制第一压辊和第二压辊逐步从间距区间最大值相对移动到间距区间最小值；随着板件的转动调整第一压辊和第二压辊的间距区间，调整过程中，第一压辊和第二压辊均保持转动方向不变，同时调整第一压辊和第二压辊的位置，移动过程中保持第一压辊和第二压辊相较于卷辊的对中性。

优选的，在S3冷却的步骤中，冷却速率控制在170℃/min~450℃/min。

优选的，所述板件在S3冷却的步骤中，出口的温度控制在500~530℃。

优选的，在S4中所述第一压辊和所述第二压辊的间距区间调节速度为0.1m/min。