[发明专利]一种玻璃熔接方法

说明书

本发明提出了一种玻璃熔接方法，包括：将第一玻璃部件和第二玻璃部件贴合后，加热烘烤进行熔接；其中，所述加热烘烤包括烘烤软化，烘烤熔融和退火冷却三个阶段。本发明提出的一种玻璃熔接方法，能够制造可靠性较高的玻璃熔接体，不仅能有效控制产品熔接精度，而且可以提高产品立体层次外观效果。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃熔接方法。

背景技术

随着玻璃行业的迅速发展，人们对玻璃形状的要求已经越来越高，早期的生产工艺只能提供平面的玻璃屏且外形单一，无法满足现代人们对于有着精美外形的玻璃制品的需求。

现有的玻璃加工有冷加工和热加工。其中冷加工是将一块玻璃直接CNC(Computernumerical control，计算机数字控制)加工成弧形曲面玻璃。为了加工出桥面玻璃的凸面和凹面，表面部分用平头刀多次来回走刀，以此方式往复地走刀，使加工路径覆盖玻璃基材的整个被加工表面。冷加工由于是直接用刀具加工异型玻璃来回切削，刀与刀相交位置会连接纹，抛光后会有不平整现象。严重影响外观，对于一些对玻璃平面有着严格要求的行业是一个极大弊端。

热加工是直接热弯，热弯玻璃是为了满足现代人们对玻璃样式美观，线条流畅的要求，它是以一次成型的平板玻璃为原材料，通过重力弯曲玻璃板的方法来实现不同的弯曲形状。热加工由于玻璃板必须在很高的弯曲温度下进行弯曲，并且在压制成型前的初步成型阶段是通过重力作用解决边部褶皱问题，导致质量控制不稳定，同时由于用于压制成型的凸模和凹模必须在高温的弯曲室内运行，凸模和凹模容易出现变形，使得凸模和凹模的匹配性难以控制，对模具的耐温性有较高的要求，使得该方法只适用于炉内压制成型而不适用于炉外压制成型，应用上具有一定的局限性。

现有技术中，为了满足玻璃多样化的加工，还包括通过将不同形状材质的玻璃熔接来实现，但由于现有市场上流通的熔接玻璃加工以高温热熔结合为主，其是将拆解加工好的2D/2.5D产品放在硅碳炉，温度一般在900℃左右，恒温时间在5min左右，无压力，利用高温把玻璃热熔结合一体，但该工艺实现的熔接立体效果差，边宽不可小于2mm，可行性范围较小。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种玻璃熔接方法，能够制造可靠性较高的玻璃熔接体，不仅能有效控制产品熔接精度，而且可以提高产品立体层次外观效果。

本发明提出的一种玻璃熔接方法，包括：将第一玻璃部件和第二玻璃部件贴合后，加热烘烤进行熔接；

其中，所述加热烘烤包括烘烤软化，烘烤熔融和退火冷却三个阶段。

优选地，所述烘烤软化的温度范围为30-550℃，时间为90-180min。

优选地，所述烘烤熔融的温度范围为600-650℃，时间为60-120min。

优选地，所述退火冷却的温度范围为50-550℃，时间为180-300min。

优选地，所述玻璃熔接方法具体包括如下步骤：

S1、将第一玻璃部件和第二玻璃部件的待熔接面清洗洁净；

S2、在洁净环境下将第一玻璃部件和第二玻璃部件的待熔接面相贴合；

S3、对贴合好的第一、第二玻璃部件进行加热烘烤，得到玻璃熔接体。

优选地，所述清洗方式是以清洗剂进行超声波清洗。

优选地，所述洁净环境是通过洁净棚提供，所述贴合是通过百级治具进行。