[发明专利]一种单次双头压聚四氟乙烯模压棒加工装置

说明书

本发明涉及一种聚四氟乙烯领域，尤其涉及一种单次双头压聚四氟乙烯模压棒加工装置。该发明要解决的技术问题：提供一种单次双头压聚四氟乙烯模压棒加工装置。技术方案如下：一种单次双头压聚四氟乙烯模压棒加工装置，包括有工作台板、支撑底脚、第一安装侧板、运行控制屏和安装顶板等；支撑底脚上方与工作台板进行焊接。本发明实现了对模压棒模具成型用聚四氟乙烯粉的自动上料，通过振动的方式使聚四氟乙烯粉均匀分布至模压棒模具内侧，并在加料完成后将模压棒模具两侧的两个加压棒同时进行插入加压，并自动将两个加压棒取出，并自动将成型的聚四氟乙烯模压棒脱模的效果。

技术领域

本发明涉及一种聚四氟乙烯领域，尤其涉及一种单次双头压聚四氟乙烯模压棒加工装置。

背景技术

聚四氟乙烯棒材是一种适用于加工各种在腐蚀介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘零件等的未加填充的聚四氟乙烯树脂（可含再生聚四氟乙烯树脂）经模压、糊膏挤出或柱塞挤出工艺成型的棒材。

目前，现有技术中在进行聚四氟乙烯模压棒的加工过程中，在向模压棒模具中加入聚四氟乙烯粉的过程中，在人工加料过程中，由于模具内部空间较为狭窄，进而在聚四氟乙烯粉入料过程中，手动加料过程中，粉料内部可能存在空隙，影响后期成型的模压棒的密度，影响模压棒的质量，同时在进行加压阶段，由于模压机械限制，其单次只能进行单侧加压，因此在加压成型过程中需要人工将模具进行翻转，进行两次加压，步骤繁琐效率低下，在模压棒成型后需要人工将加压棒取出，并人工将成型的模压棒取出，在人工通过惯性撞击的方式将模压棒取出的过程中，模压棒会受到工作台面的撞击，即成品聚四氟乙烯模压棒受到损坏无法使用。

针对上述问题，我们提出了一种单次双头压聚四氟乙烯模压棒加工装置。

发明内容

为了克服现有技术中在进行聚四氟乙烯模压棒的加工过程中，在向模压棒模具中加入聚四氟乙烯粉的过程中，在人工加料过程中，由于模具内部空间较为狭窄，进而在聚四氟乙烯粉入料过程中，手动加料过程中，粉料内部可能存在空隙，影响后期成型的模压棒的密度，影响模压棒的质量，同时在进行加压阶段，由于模压机械限制，其单次只能进行单侧加压，因此在加压成型过程中需要人工将模具进行翻转，进行两次加压，步骤繁琐效率低下，在模压棒成型后需要人工将加压棒取出，并人工将成型的模压棒取出，在人工通过惯性撞击的方式将模压棒取出的过程中，模压棒会受到工作台面的撞击，即成品聚四氟乙烯模压棒受到损坏无法使用的缺点，该发明要解决的技术问题：提供一种单次双头压聚四氟乙烯模压棒加工装置。

技术方案如下：一种单次双头压聚四氟乙烯模压棒加工装置，包括有：

工作台板；

支撑底脚，支撑底脚上方与工作台板进行焊接；

第一安装侧板，第一安装侧板下方与工作台板进行焊接；

运行控制屏，运行控制屏与第一安装侧板相连接；

安装顶板，安装顶板下方与第一安装侧板进行焊接；

入料系统，入料系统与第一安装侧板相连接，入料系统与安装顶板相连接；

加压棒插入系统，加压棒插入系统与安装顶板相连接，加压棒插入系统下方与工作台板相连接，加压棒插入系统与入料系统相连接；

脱模系统，脱模系统与工作台板相连接，脱模系统与安装顶板相连接，脱模系统与入料系统相连接；

长距离电动滑柱，长距离电动滑柱与入料系统相连接，长距离电动滑柱与脱模系统相连接，长距离电动滑柱与第一安装侧板相连接。

作为优选，入料系统包括有：

动力电机，动力电机下方与安装顶板进行螺栓连接；

第一传动轮，第一传动轮轴心与动力电机输出轴进行固接，第一传动轮与加压棒插入系统相连接，第一传动轮与脱模系统相连接；