[发明专利]一种采用料层自保护技术的水泥熟料骤冷工艺

说明书

本发明公开了一种采用料层自保护技术的水泥熟料骤冷工艺，拆除原三代篦冷机壳体，整体更换为LANE型尾置辗破第四代篦冷机；风机全部新购，余热发电风管，煤磨风管安装在篦冷机上方沉降室和磨机进风口之间，余风管道增加辅助风管。本发明具有大面积固定篦床+厚料层+风量调节阀，真正实现熟料骤冷，保证冷却效果的同时提高熟料质量；热效率提高2％，对应煤耗大大降低；热回收效果提高，大幅度提升中间风温的优点。

技术领域

本发明涉及水泥熟料骤冷技术领域，具体为一种采用料层自保护技术的水泥熟料骤冷工艺。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。

熟料冷却机是一种将高温熟料向低温气体传热的热交换装置。作为一种工艺装备，它承担着对高温熟料的骤冷任务；作为热工装备，在对熟料骤冷的同时，它承担着对入回转窑二次风及入分解炉三次风的加热升温任务；作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务；作为熟料输送装备，它承担着对高温熟料的输送任务。

现有的三代篦冷机对熟料的骤冷面积有限，冷却效果不强，热效率相对较低，热回收效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用料层自保护技术的水泥熟料骤冷工艺，具备大面积固定篦床+厚料层+风量调节阀，真正实现熟料骤冷，保证冷却效果的同时提高熟料质量；热效率提高2％，对应煤耗大大降低；热回收效果提高，大幅度提升中间风温的优点，解决了三代篦冷机对熟料的骤冷面积有限，冷却效果不强，热效率相对较低，热回收效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用料层自保护技术的水泥熟料骤冷工艺，拆除原三代篦冷机壳体，整体更换为第四代篦冷机；风机全部新购，余热发电风管，煤磨风管安装在篦冷机上方沉降室和磨机进风口之间，余风管道增加辅助风管。

作为本发明的进一步方案，篦冷机主体：

拆除旧三代机NC39325，更换为LANE08—14a第四代篦冷机；

配套新的第四代篦冷机液压站(用途：通过液压站高压泵及比例阀控制各部位液压缸的往复运动，实现篦床往返次数)和电控柜；

配套新的干油集中润滑装置(用途：干油通过输出油泵及分配器润滑篦冷机各液压缸活动支座及篦床各部位行走轮轴承)和电控柜；

新购8台150空气炮，安装于篦冷机头部(回转窑窑头)下方，定时喷吹篦冷机固定篦床上的红料；

篦冷机头部增加液压推雪人装置：通过液压站油泵及阀体控制液压缸的往返运动；液压缸头部安装有耐高温阀板，当篦冷机固定篦床上积攒的红料过多时，通过该装置来清理物料。

作为本发明的进一步方案，电气部分：

1)液压部分：水平篦床采用液压驱动，传动电机功率为4*90Kw，其中1台备用；

2)风机部分：要求选用后向型高效风机，风机效率＞80％,转速≦1500rpm；

3)破碎机：传动电机功率为18.5kw,共4台；

4)含所有变频、软启控制柜，控制柜到现场电机的电缆，变频电机用变频专用电缆，软启按国标电缆，电缆选型按电机额定功率的1.1倍选电缆；

5)电气施工包含新控制柜安装；

6)变频柜、软启柜进线大开关用电动分合闸开关，不能用手动；

7)PLC用西门子300系列，CPU采用315；触摸屏用西门子10寸屏；柜内电源用西门子电源；