[发明专利]一种特高筋结构壁缠绕管及制造方法

权利要求书

1.一种特高筋结构壁缠绕管，其特征在于：所述缠绕管由两种挤出并冷却定形的塑料中空异形带材螺旋缠绕而成，所述两种塑料中空异形带材分别为基带材和异型单壁波纹管；基带材螺旋缠绕并经熔胶侧向粘合形成具有中空底筋的管材本体；异型单壁波纹管经由与热熔胶整体包覆后螺旋缠绕于所述底筋之上，同时经热熔胶粘合于底筋上形成缠绕于管材本体的中空特高筋；所述热熔胶与基带材采用相同塑料材质，所述异型单壁波纹管采用软化温度高于所述热熔胶的塑料材质。

2.根据权利要求1所述的特高筋结构壁缠绕管，其特征在于：所述基带材是横截面为底片连接两个具有中空凸起的中空异形带材；中空凸起包括内侧壁、外侧壁以及跨接内外侧壁顶部的顶壁；基带材缠绕时相邻的中空凸起外侧壁经熔胶粘合，粘合的中空凸起形成管材本体上的中空底筋，该中空底筋的中部具有由两外侧壁粘接而成的第一支撑内肋。

3.根据权利要求2所述的特高筋结构壁缠绕管，其特征在于：所述异型单壁波纹管的横截面为中空腔结构，其上部和下部为波纹结构，左右两侧于上部和下部相结合的部位平滑无波纹。

4.根据权利要求3所述的特高筋结构壁缠绕管，其特征在于：所述热熔胶与基带材采用PE材质，所述异型单壁波纹管采用PP材质。

5.根据权利要求4所述的特高筋结构壁缠绕管，其特征在于：所述异型单壁波纹管为一条，经由热熔胶整体包覆后螺旋缠绕于所述底筋之上通过热熔胶与所述顶壁相粘合；所述底筋顶部构造为横截面呈中部凹进或凸起的结构，该异型单壁波纹管的底部亦相应的构造为横截面呈中部凸起或凹进的结构用以匹配中空底筋的顶部。

6.根据权利要求4所述的特高筋结构壁缠绕管，其特征在于：所述异型单壁波纹管为相对称的两条，所述两条异型单壁波纹管经PP熔胶侧向相邻粘合后整体包覆热熔胶，经由热熔胶整体包覆后的两条异型单壁波纹管螺旋缠绕于所述中空底筋之上通过热熔胶与所述顶壁相粘合。

7.根据权利要求6所述的特高筋结构壁缠绕管，其特征在于：所述两条异型单壁波纹管侧向相邻粘合面形成第二支撑内肋；所述底筋内的第一支撑内肋和该第二支撑内肋在一个平面上，形成特高筋内部的径向直立内肋。

8.根据权利要求7中所述的特高筋结构壁缠绕管，其特征在于：所述底筋顶部构造为横截面呈中部凹进或凸起的结构，所述两条异型单壁波纹管相邻粘合后所形成的底部亦相应的构造为横截面呈中部凸起或凹进的结构用以匹配底筋的顶部。

9.一种如权利要求5所述特高筋结构壁缠绕管的制造方法，其特征在于采用如下方法制造：

先制备带材，利用PP异型单壁波纹管制备设备制备出一条异型单壁波纹管冷却定形备用；通过PE塑料挤出设备的挤出模头挤出高温柔性的中空异形基带材后送入水箱进行带材真空冷却定形备用；

再将冷却定形后的基带材经由管材成形设备螺旋缠绕，在相邻基带材之间挤入热熔PE熔胶，再经由夹轮将相邻基带材夹拢粘合，形成具有中空底筋的管材本体；于此同时，在管材成形设备旁逐步将异型单壁波纹管用热熔PE进行整体包覆，在用于包覆的热熔PE和粘合基带材的热熔PE熔胶均尚未冷却之前，将包覆好的异型单壁波纹管于同一管材成形设备上螺旋缠绕于管材本体所形成的底筋上自相粘合。

10.一种如权利要求6-8中任一项所述特高筋结构壁缠绕管的制造方法，其特征在于采用如下方法制造：

先制备带材，利用PP异型单壁波纹管制备设备制备出两条相对称的异型单壁波纹管备用；通过PE塑料挤出设备的挤出模头挤出高温柔性的中空异形基带材后送入水箱进行带材真空冷却定形备用；

再将冷却定形后的基带材经由管材成形设备螺旋缠绕，在相邻基带材之间挤入热熔PE熔胶，再经由夹轮将相邻基带材夹拢粘合，形成具有底筋的管材本体；于此同时，在管材成形设备旁逐步将两条异型单壁波纹管通过热熔PP胶侧向粘合后再用热熔PE进行整体包覆，在用于包覆的热熔PE、粘合基带材的热熔PE熔胶以及热熔PP胶均尚未冷却之前，将包覆好的两条异型单壁波纹管于同一管材成形设备上螺旋缠绕于管材本体所形成的底筋上自相粘合。