[发明专利]一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置

说明书

本发明公开了一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，包括气化炉，气化炉连接冷却器，冷却器连接干灰过滤器，干灰过滤器的出口端连接水洗塔，水洗塔连接混合气进入管，混合气进入管连接分液罐，干灰过滤器和水洗塔间的管道通过支管连接混合气进入管，分液罐连接混合气流出管，混合气流出管连接压缩机，压缩机连接气化炉的激冷室，分液罐的底部固定安装主排管和备用管。通过一部分高温合成气和水洗塔流出的合成气混合，降低激冷气湿度的同时提高其温度，根本上减少分液罐和压缩机处的激冷气冷凝水产量，少量冷凝水通过分液罐收集并通过主排管排出，避免压缩机腐蚀，使得压缩机稳定运行，大大提高整套气化装置的运行周期。

技术领域

本发明涉及IGCC气化炉技术领域，具体为一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置。

背景技术

IGCC气化炉产生的粗合成气经过干法除灰、湿法洗涤装置后，一部分合成气去激冷气压缩机，经压缩后的气体进入气化炉顶，将一段反应区形成的高温合成气降温，以防止飞灰因高温黏性大而在气化炉SGC段和导管段处积灰。因洗涤塔顶部合成气温度约120℃左右，合成气流经洗涤塔所夹带的水以饱和态水汽形式存在，在进入激冷气管道后会有水汽遇冷凝结成液态水析出，合成气中的酸性气体会融入水中，对压缩机转子及蜗壳造成低温硫腐蚀，影响到激冷气压缩机的正常运转。因此，在激冷气压缩机入口处设置一台分液罐，其底部安装有手动排液阀，将罐内残液排入地沟。在日常操作时存在操作不便，且有可能将合成气排入大气污染环境，以及人员中毒的风险，为此我们提出一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，包括气化炉，所述气化炉的出口端通过管道连接冷却器，所述冷却器连接干灰过滤器，所述干灰过滤器的出口端通过管道连接水洗塔，所述水洗塔出口端连接混合气进入管的一端，所述混合气进入管的另一端固定连接分液罐的一端，所述干灰过滤器和水洗塔间的管道通过支管连接混合气进入管，所述分液罐的另一端固定连接混合气流出管，所述混合气流出管连接压缩机的入口端，所述压缩机的出口端通过管道连接气化炉的激冷室，所述分液罐的底部固定安装主排管和备用管，所述主排管和备用管均连接火炬。

优选的一种实施案例，所述水洗塔的顶部出口的饱和合成气分为股，1/5-5/9为粗合成气产品，通过管道连接后续合成气加工设备，其余的饱和合成气通过混合气进入管流入分液罐。

优选的一种实施案例，所述压缩机压缩后的激冷气按照0.8-4.0的激冷比进入气化炉的激冷区激冷含液态渣高温合成气，将其温度降低到900℃以下，形成固体渣掉落。

优选的一种实施案例，所述支管上安装有调节阀，所述调节阀两端的支管上连接旁路管，且旁路管上安装旁路阀，所述支管和混合气进入管上均安装有止回阀。

优选的一种实施案例，所述干灰过滤器出口端的粗合成气温度为300℃，所述水洗塔出口端的合成气温度为120℃，所述调节阀的开度大于30％，所述分液罐内的混合器温度为210℃，从而通过一部分高温合成气和水洗塔流出的合成气混合，降低激冷气湿度的同时提高其温度，根本上减少分液罐和压缩机处的激冷气冷凝水产量，避免压缩机腐蚀，使得压缩机稳定运行，大大提高整套气化装置的运行周期。

优选的一种实施案例，所述主排管上安装自动排液阀，所述自动排液阀两端的主排管上均安装第一手阀，所述备用管上安装两个第二手阀。