[发明专利]一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置

权利要求书

1.一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，包括气化炉(1)，其特征在于：所述气化炉(1)的出口端通过管道连接冷却器(2)，所述冷却器(2)连接干灰过滤器(3)，所述干灰过滤器(3)的出口端通过管道连接水洗塔(4)，所述水洗塔(4)出口端连接混合气进入管(5)的一端，所述混合气进入管(5)的另一端固定连接分液罐(7)的一端，所述干灰过滤器(3)和水洗塔(4)间的管道通过支管(6)连接混合气进入管(5)，所述分液罐(7)的另一端固定连接混合气流出管(16)，所述混合气流出管(16)连接压缩机(10)的入口端，所述压缩机(10)的出口端通过管道连接气化炉(1)的激冷室，所述分液罐(7)的底部固定安装主排管(8)和备用管(9)，所述主排管(8)和备用管(9)均连接火炬。

2.根据权利要求1所述的一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，其特征在于：所述水洗塔(4)的顶部出口的饱和合成气分为2股，1/5-5/9为粗合成气产品，通过管道连接后续合成气加工设备，其余的饱和合成气通过混合气进入管5流入分液罐(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，其特征在于：所述压缩机(10)压缩后的激冷气按照0.8-4.0的激冷比进入气化炉的激冷区激冷含液态渣高温合成气，将其温度降低到900℃以下，形成固体渣掉落。

4.根据权利要求1所述的一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，其特征在于：所述支管(6)上安装有调节阀(11)，所述调节阀(11)两端的支管(6)上连接旁路管，且旁路管上安装旁路阀(12)，所述支管(6)和混合气进入管(5)上均安装有止回阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，其特征在于：所述干灰过滤器(3)出口端的粗合成气温度为300℃，所述水洗塔(4)出口端的合成气温度为120℃，所述调节阀(11)的开度大于30％，所述分液罐(7)内的混合器温度为210℃，从而通过一部分高温合成气和水洗塔流出的合成气混合，降低激冷气湿度的同时提高其温度，根本上减少分液罐(7)和压缩机(10)处的激冷气冷凝水产量，避免压缩机(10)腐蚀，使得压缩机(10)稳定运行，大大提高整套气化装置的运行周期。

6.根据权利要求1所述的一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，其特征在于：所述主排管(8)上安装自动排液阀(13)，所述自动排液阀(13)两端的主排管(8)上均安装第一手阀(14)，所述备用管(9)上安装两个第二手阀(15)。

7.根据权利要求1所述的一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，其特征在于：所述分液罐(7)包括包括罐体(71)，所述罐体(71)一端外壁固定连接混合气进入管(5)，所述罐体(71)的另一端外壁固定连接混合气流出管(16)，所述罐体(71)的内壁间固定安装集液斗(72)，所述集液斗(72)位于混合气进入管(5)和混合气流出管(16)，的下方，所述集液斗(72)的底面固定安装固定筒(74)，所述集液斗(72)的底部固定套接水封管(73)的一端，所述水封管(73)的另一端伸入固定筒(74)内，所述固定筒(74)的一侧外壁开有溢流孔(75)，所述罐体(71)的底部固定套接主排管(8)和备用管(9)。

8.根据权利要求7所述的一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，其特征在于：所述罐体(71)的底部和集液斗(72)均为漏斗状结构，所述罐体(71)靠近混合气流出管(16)的一端内壁固定安装过滤棉(76)。

9.根据权利要求7所述的一种用于IGCC气化炉激冷气压缩机入口排液的流程设置，其特征在于：所述罐体(71)、集液斗(72)、水封管(73)、固定筒(74)、主排管(8)和备用管(9)均为PTFE材质制成，所述溢流孔(75)的高度大于水封管(73)的底部高度，且小于集液斗(72)的底部高度。