[发明专利]一种可预防工件偏位的自动报警系统

说明书

本发明公开了一种可预防工件偏位的自动报警系统，属于机械加工领域，该可预防工件偏位的自动报警系统，支撑板、防偏位检测机构和报警系统组成，支撑板呈矩形板状设置，支撑板的上方开有安装槽，用于支撑整个系统，防偏位检测机构包括固定板，固定板安装在安装槽内，固定板上方设置有导套，导套内滑动设置有导杆，导杆的外侧套有弹簧，弹簧设置在导套内部，导杆的一端固定连接有磁铁片，导杆的另一端设置有滚轮机构，其中报警系统设置在防偏位检测机构的尾部，报警系统上设置有非接触式磁力传感器，非接触式磁力传感器信号连接有报警装置，检测效果好，稳定性好，不易产生误差。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种可预防工件偏位的自动报警系统。

背景技术

印制线路板在制作过程中需要通过曝光和显影来实现图形转移，在操作过程中，对位的精确十分重要，一旦对位不精确会造成偏移，从而导致报废。特别是在PCB板防焊涂覆绿油制作过程中，由于防焊开窗区域的直径与元器件的引脚直径相同，绿油覆盖时覆盖在防焊开窗区域的外边沿上，一旦对位发生偏移，容易造成元器件焊接不牢固或焊接不上等情况，增加不良品率和返工率，增加生产成本。

目前，一般的印制线路板通常在板的短边设置2个和长边设置1个的靶标孔，但是由于对位员工对位操作时不够熟练，会造成印制线路板对位时产生对偏的现象，而很多PCB板又需要多色印刷(如多色丝印或多色文字，需分别多道工序完成)，当一色印刷完成后，需要更换二色网版菲林，更增加了出现错位风险。更为严重的，甚至出现漏加工某个印刷工序都没有发现，直接导致报废。目前线路板制造行业中，通常是通过目测的方式检验，以尽量在防焊过程中发现偏位或漏印刷工序，并及时进行补救。但是这样方式进行预防工件偏位，精确度低，容易出现偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可预防工件偏位的自动报警系统，包括：支撑板、防偏位检测机构和报警系统组成。

其中支撑板呈矩形板状设置，支撑板的上方开有安装槽，用于支撑整个系统；

其中防偏位检测机构包括固定板，固定板安装在安装槽内，固定板上方设置有导套，导套内滑动设置有导杆，导杆的外侧套有弹簧，弹簧设置在导套内部，导杆的一端固定连接有磁铁片，导杆的另一端设置有滚轮机构；

其中报警系统设置在防偏位检测机构的尾部，报警系统上设置有非接触式磁力传感器，非接触式磁力传感器信号连接有报警装置，固定板通过螺栓固定在安装槽内，固定板的上表面高度与安装槽的高度匹配，使防偏位检测机构可以在支撑板上工作时不受影响，通过设置的导套可以使导杆在导套内移动，导杆的一端连接有滚轮机构，滚轮机构的设置，滚轮机构可以用于测试工件是否偏位，当工件与滚轮机构接触时，导杆会向后移动，导杆向后移动的同时会带动磁铁片跟随一起移动，当磁铁片先后移动后，磁铁片与非接触式磁力传感器之间的磁场会产生变化，从而非接触式磁力传感器感应到磁场变化后，会将信号传递到报警装置，报警装置然后进行报警可以有效的可以预防工件偏位。

作为本发明的一种优选方案，支撑板的底部四角固定安装有四组支撑脚，四组支撑脚分别与支撑板之间螺纹连接，支撑板的上方中部开有嵌槽，嵌槽内嵌有液体水平仪。

作为本发明的一种优选方案，导套通过螺栓固定安装在固定板的上方，导套的内部开有导孔，导套的内部位于导孔的外侧设置有弹簧安装槽，导杆与导孔之间相互滑动插接，弹簧设置在弹簧安装槽内，导杆一端同轴设置有弹簧座，弹簧的一端抵在弹簧座上，弹簧的另一端抵在弹簧安装槽的一端，导杆的两端贯穿导套的两端，磁铁片与导杆之间通过螺栓固定连接，设置的弹簧当导杆向后移动后，弹簧的回弹力可以将导杆复位，使防偏位检测机构可以继续进行检测，磁铁片与导杆之间通过螺栓固定，方便拆卸更换不同规格的磁铁片。