[发明专利]一种高强度陶瓷微珠及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度陶瓷微珠及其制备方法，通过将高岭土、三氧化二铝、长石、改性硅灰石、改性氧化锆、碳酸钙、玄武岩、改性碳化硅进行湿法混磨工艺进行研磨，得到研磨微粉，将研磨微粉放入成球机，加水进行混合均匀，滚动形成球状，抛光后送入烘干装置进行烘干，烘干后得到陶瓷微珠坯体，最后将陶瓷微珠坯体送入窑炉烧制，自然冷却后进行自磨抛光，按生产粒径规格进行筛选，得到该高强度陶瓷微珠；该高强度陶瓷微珠通过添加三氧化二铝提高了陶瓷微珠的耐磨性和抗压强度，同时降低了陶瓷微珠的生产成本，而且将各原料研磨至3000‑4000目，增强了各组分之间的紧密程度，进一步提高了陶瓷微珠的力学性能。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种高强度陶瓷微珠及其制备方法。

背景技术

陶瓷研磨介质具备的机械强度大、硬度高、密度大、高温性能好、对物料无污染、耐酸碱腐蚀能力强，耐磨性能优异等优点使其在研磨介质领域中占有非常重要的一席之地，被广泛应用于矿产、化工、涂料油漆、机械电子等相关的精细加工领域。

申请号为CN201510184688.8的专利公开了一种研磨介质用碳化硅陶瓷及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅68-78、碳化钨3-5、短切碳纤维预分散体12-14、烧结助剂3-4、镁橄榄石粉5-7、铝粉3-4、聚乙烯醇2-3、硬脂酸镁2-3、硅酸钙1-2、硼酸锌3-4、去离子水70-80；本发明添加的短切碳纤维提高碳化硅的力学性能，提高陶瓷的断裂韧性，提高素坯的强度和致密度，满足机械加工要求，但仍然存在以下不足之处：该研磨介质用碳化硅陶瓷各组分之间的结合紧密度不高，导致其强度降低，而且各组分也会产生团聚现象，更进一步导致紧密度下降，从而影响其强度。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种高强度陶瓷微珠及其制备方法：通过将高岭土、三氧化二铝、长石、改性硅灰石、改性氧化锆、碳酸钙、玄武岩、改性碳化硅进行湿法混磨工艺进行研磨，得到研磨微粉，将研磨微粉放入成球机，加水进行混合均匀，滚动形成球状，抛光后送入烘干装置进行烘干，烘干后得到陶瓷微珠坯体，最后将陶瓷微珠坯体送入窑炉烧制，自然冷却后进行自磨抛光，按生产粒径规格进行筛选，得到该高强度陶瓷微珠，解决了现有的陶瓷微珠各组分之间的结合紧密度不高，导致其强度降低，而且各组分也会产生团聚现象，更进一步导致紧密度下降，从而影响其强度的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度陶瓷微珠，包括以下重量份组分：

高岭土40-60份、三氧化二铝20-30份、长石10-20份、改性硅灰石2-4份、改性氧化锆3-5份、碳酸钙2-4份、玄武岩4-6份、改性碳化硅2-4份；

该强度陶瓷微珠由以下步骤制备得到：

步骤一：将高岭土、三氧化二铝、长石、改性硅灰石、改性氧化锆、碳酸钙、玄武岩、改性碳化硅进行湿法混磨工艺进行研磨，研磨至3000-4000目，得到研磨微粉；

步骤二：将研磨微粉放入成球机，加水进行混合均匀，滚动形成球状，抛光后送入烘干装置进行烘干，烘干后得到陶瓷微珠坯体；

步骤三：将陶瓷微珠坯体送入窑炉烧制，控制烧结温度为1130-1350℃，并保温烧结1-3h，自然冷却后进行自磨抛光，按生产粒径规格进行筛选，得到该高强度陶瓷微珠。

作为本发明进一步的方案：所述改性硅灰石的制备方法如下：

S21：将外消旋乳酸溶解在温度为120℃的二甲苯中，得到外消旋乳酸溶液；