[发明专利]绞线插针气动切断装置

说明书

本发明公开了绞线插针气动切断装置，包括底板，所述底板上设有插槽，所述底板设有支撑板，所述支撑板与底板相连接，所述切断工装与插槽插接，所述支撑板与顶板相连接，所述顶板固设有气缸，本发明以气动驱动杆来代替手板冲床，并设计新的切断工装，减少切断后散股及尺寸超差情况，配合气动驱动的运动行程，实现工序过程半自动化，提高绞线插针成品率，稳定并提高绞线插针产量，考虑工装的实用性及可靠性，使用可回弹的切断凸模和固定的切断凹模，将凸模固定在凸模固定模上，中间加入弹簧使凸模可以回弹，将模板均安装在地板上后，根据绞线插针成型长度在底板上安装挡板进行控制送线长度，将各个镶块进行安装后形成切断工装，便于安装和拆卸。

技术领域

本发明涉及绞线插针领域，尤其涉及绞线插针气动切断装置。

背景技术

微矩形电连接器的弹性接触件为绞线插针，绞线插针俗称麻花针，是一种结构独特的高可靠接触件，它的尺寸可以做的很小而可靠性依然很高，很好地克服了小型化与高可靠这一矛盾。

绞线插针由三根铜线作内圈，七根弹性铜线作外圈，内外圈反向绞合，两端熔焊，插针中部凸起，凸起部分外切圆直径大于插孔内径，工作时因受力产生压缩变形和轴向旋转伸长，外圈的七根弹性铜线与插孔形成七线接触，七根弹性铜线构成并联系统，大大提高了接触的可靠性，因此它和圆孔开槽类插孔相比，具有尺寸小、可靠性高、抗振动、耐冲击、接触电阻小、插拔力小而且柔和等特点。

现有绞线插针的切断工序为使用手板冲床为驱动力进行切断动作的操作工序，使用手板冲床驱动在夹具上的刀片对绕制好的绞线插针线进行切断。

现有绞线插针的切断工序为手动切断，切断工装主要是依靠手板冲床上加持刀片对绞制成型的绞线进行切断，形成单个的半成品绞线插针，便于后道工序进行熔焊，存在刀片切断易使绞线散股情况，且手动切断长时间用工，易使操作工疲劳，产生切断送线不到位使切断尺寸超差情况，使后道工序的绞线插针成品率下降，绞线插针产量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供绞线插针气动切断装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

绞线插针气动切断装置，包括底板，所述底板上设置有插槽，所述底板顶部设置有多个支撑板，多个所述支撑板皆通过多个第二紧固螺钉与底板相连接，多个所述支撑板之间设置有切断工装，所述切断工装与插槽插接，多个所述支撑板顶端皆通过第一紧固螺钉与顶板相连接，所述顶板顶部固设有气缸。

优选的，所述第二紧固螺钉数量为四个。

优选的，所述顶板上固设有顶板垫板。

优选的，所述切断工装包括安装板、第三固紧螺钉、挡板、第四固紧螺钉、切割凹模、裁切托板、凸模固定板、切割凸模，所述安装板与插槽插接，所述安装板顶部设置有切割凹模，所述切割凹模通过第四固紧螺钉与安装板相连接，所述切割凹模背面顶部固设有凸模固定板，所述凸模固定板上固设有切割凸模，所述凸模固定板下方设置有裁切托板，所述裁切托板与切割凹模固接，所述切割凹模右侧设置有挡板，所述挡板通过第三固紧螺钉与安装板相连接。

优选的，所述切割凸模内部设置有多个弹簧。

优选的，所述气缸的伸缩端固设有气动驱动杆，所述气缸与脚踏开关电性连接。

优选的，所述切割凹模上设置有多个定位孔。

优选的，所述第二紧固螺钉、第一紧固螺钉、第三固紧螺钉、第四固紧螺钉皆为不锈钢材质。

本发明的有益效果是：

1、本发明以气动驱动杆来代替手板冲床，并设计新的切断工装，减少切断后散股及尺寸超差情况，配合气动驱动的运动行程，实现工序过程半自动化，减少操作工工作强度，提高绞线插针成品率，稳定并提高绞线插针产量。