[发明专利]纸浆成型装置

说明书

本发明提供了一种纸浆成型装置，包括：模板组件，模板组件具有成型腔，成型腔内用于放置纸胚；加热板组，设置在模板组件上，加热板组内设置有两个加热通道，两个加热通道沿加热板组的板面方向间隔设置，两个加热通道均用于对成型腔内的纸胚加热；其中，两个加热通道包括第一加热通道和第二加热通道，第一加热通道具有相互连通的第一加热进口和第一加热出口，第二加热通道具有相互连通的第二加热进口和第二加热出口，第二加热进口与第一加热进口间隔设置。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的纸浆成型装置的加热效果较差的技术问题。

技术领域

本发明涉及纸浆模具技术领域，具体而言，涉及一种纸浆成型装置。

背景技术

目前，传统的纸浆成型装置包括上加热板、上模板、下模板和下加热板，上模板设置在下模板的上方，上模板和下模板之间具有成型腔，该成型腔用于使纸胚进行成型生产。在加热过程中，分别在上加热板和下加热板内均设置有一个加热通道，在加热通道内导入一定温度的流体，通过热传递、热对流等方式以使上加热板和下加热板实现升温，最后通过热传递的方式将上加热板上的热量传递至上模板上、下加热板上的热量传递至下模板上。

然而，由于上加热板和下加热板内均仅设置有一个加热通道，使得流体在加热通道内的流经长度过长，这样，使得加热通道末端处的流体的温度较低，进而不能够满足加热通道末端处对应的成型腔内的纸胚所需的加热热量，从而影响了加热效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种纸浆成型装置，以解决现有技术中的纸浆成型装置的加热效果较差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种纸浆成型装置，包括：模板组件，模板组件具有成型腔，成型腔内用于放置纸胚；加热板组，设置在模板组件上，加热板组内设置有两个加热通道，两个加热通道沿加热板组的板面方向间隔设置，两个加热通道均用于对成型腔内的纸胚加热；其中，两个加热通道包括第一加热通道和第二加热通道，第一加热通道具有相互连通的第一加热进口和第一加热出口，第二加热通道具有相互连通的第二加热进口和第二加热出口，第二加热进口与第一加热进口间隔设置。

进一步地，第一加热进口和第一加热出口间隔设置，第一加热通道还包括多个折弯的第一加热支路，多个折弯的第一加热支路设置在第一加热进口和第一加热出口之间。

进一步地，第二加热进口和第二加热出口间隔设置，第二加热通道还包括多个折弯的第二加热支路，多个折弯的第二加热支路设置在第二加热进口和第二加热出口之间。

进一步地，第一加热通道包括：第一加热支管和第二加热支管，第一加热支管和第二加热支管间隔设置，第一加热进口与第一加热支管连接；第一连通支管，第一连通支管为多个，多个第一连通支管均间隔设置在第一加热支管和第二加热支管之间；第一流出支管，第一流出支管的一端与第二加热支管连接，第一流出支管的另一端与第一加热出口连接。

进一步地，第一加热通道还包括：第一堵塞件，第一堵塞件为多个，多个第一堵塞件间隔设置在第一加热支管上，相邻两个第一堵塞件之间设置有两个第一连通支管；第二堵塞件，第二堵塞件为多个，多个第二堵塞件间隔设置在第二加热支管上，相邻两个第二堵塞件之间设置有两个第一连通支管，多个第二堵塞件和多个第一堵塞件均错位设置，以使第一加热通道内的流体呈折弯状流动。

进一步地，多个第一连通支管沿第一预设方向平行设置，相邻两个第一连通支管内的流体的流向相反。

进一步地，第二加热通道包括：第三加热支管和第四加热支管，第三加热支管和第四加热支管间隔设置，第二加热进口与第三加热支管连接；第二连通支管，第二连通支管为多个，多个第二连通支管均设置在第三加热支管和第四加热支管之间；第二流出支管，第二流出支管的一端与第四加热支管连接，第二流出支管的另一端与第二加热出口连接。