[发明专利]高速切换补液控制系统

说明书

本发明示例性实施例提供一种高速切换补液控制系统，所述系统至少包括：高频响切换单元、第一二通插装阀、第二二通插装阀以及顺序压力阀；其中，在处于第一控制阶段时，由油源分出的第一油路使所述第一二通插装阀处于油路导通状态，以使所述第一二通插装阀所属的快速腔口连接的压合装置快速压合，同时，所述油源分出的第二油路使所述词频响切换单元以及所述顺序压力阀关闭；当所述快速腔口的油液进入所述高频响切换单元时，所述第一控制阶段切换至第二控制阶段，此时，所述顺序压力阀导通，所述第二二通插装阀导通且所属的加压腔压力上升，所述第一二通插装阀和所述第一二通插装阀均导通，以共同作用使所述压合装置快速压合。

技术领域

本发明示例性实施例涉及液压技术领域，尤其涉及一种高速切换补液控制系统。

背景技术

随着液压压合设备台和高频率冲料装置等设备的逐步推广，对液压系统的智能切换补液控制提出更高的要求。尤其在热合机设备中要求快速闭合及加载，以高速压合设备智能切换补液控制系统作为主负载传递能量，这种组合控制方式一直稳居首位，它能够克服高频率运行时的高速补液切换动态响应，解决了快速补充油液的难题。此控制系统具有通油能力大、抗污染强、集成化程度高等优点。

在以往的高速热合液压系统中总存在快速补液跟不上，一旦强制性的提高动态响应又会带来切换冲击无法避免，导致液压系统中高压管路经常破裂漏油，无法满足类似工况的稳定使用，解决设备寿命一度成为行业的亟需攻克的技术难题。所以高速压合智能切换补液控制系统的使用，就是要对高速补液系统切换功能的稳定控制。高速压合设备智能切换补液控制系统中切换功能就是在热合设备中能够进行高速切换并且通过工作压力差实现防冲击的功能，防止对高压管路或设备产生冲击。

而目前实际使用的热合设备液压系统中，无法达到热合工艺的高速切换补液控制，并还存在高速切换产生压力冲击大，造成设备故障频发，使用过程质量隐患无法避免。

发明内容

有鉴于此，本发明示例性实施例的目的在于提出一种高速切换补液控制系统，以解决高速切换产生压力冲击大且产生使用隐患的问题。

基于上述目的，本发明示例性实施例提供了一种高速切换补液控制系统，其特征在于，所述系统至少包括：

高频响切换单元、第一二通插装阀、第二二通插装阀以及顺序压力阀；

其中，在处于第一控制阶段时，由油源分出的第一油路使所述第一二通插装阀处于油路导通状态，以使所述第一二通插装阀所属的快速腔口连接的压合装置快速压合，同时，所述油源分出的第二油路使所述词频响切换单元以及所述顺序压力阀关闭；

当所述快速腔口的油液进入所述高频响切换单元时，所述第一控制阶段切换至第二控制阶段，此时，所述顺序压力阀导通，所述第二二通插装阀导通且所属的加压腔压力上升，所述第一二通插装阀和所述第一二通插装阀均导通，以共同作用使所述压合装置快速压合。

结合上述说明，在本发明实施例另一种可能的实施方式中，所述高频响切换单元为包括接口a、接口b、接口c以及阀芯的充液切换装置，所述第二油路与所述接口a、所述第二二通插装阀以及所述顺序压力阀分别连接，所述第二油路的压力油通过接口a时被所述高频响切换单元的阀芯阻隔，使得所述顺序压力阀的压力增大，在所述顺序压力阀的压力未达到第一预设阈值之前，所述顺序压力阀处于关闭状态，所述第一油路分流经由所述接口b进入所述高频响切换单元且使所述接口b的压力大于接口a的压力，且所述第二油路的压力大于所述第一预设阈值时，所述顺序压力阀导通，所述第一油路分流经由所述接口b和接口c进入加压腔口，所述接口c与所述第二二通插装阀的导通油路连接，以进一步加速所述压合装置压合。

结合上述说明，在本发明实施例另一种可能的实施方式中，所述高频响切换单元还包括：

接口d，所述接口d与外置油箱连接；

所述顺序压力阀还与泄油口连接；