[发明专利]一种复合型纤维素胶粘剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合型纤维素胶粘剂，包含以下质量组分：双酚A环氧树脂40~60份、固化剂3~5份、促进剂6~8份、抗氧剂1~5份、偶联剂1~5份、增粘剂2~6份、分散剂2~3份、消泡剂0.5~1份、亚麻纤维溶液5~10份、活性炭1~5份、阻燃剂2~5份、去离子水20~40份；所述活性炭的目数为500~1000。本发明通过采用具有良好机械强度及抗撕裂度性性能的亚麻纤维，以增强纤维素胶粘剂的机械性能，其作用类似于混凝土中的钢筋，改善胶粘剂的胶结强度；同时，本发明利用亚麻纤维多孔、表面积占比大的物理结构，将活性炭填入亚麻纤维孔隙中，使得纤维素胶粘剂能够在一定程度上吸附环境中的甲醛等有害物质。

技术领域

本发明属于胶粘剂制备技术领域，具体涉及一种复合型纤维素胶粘剂及其制备方法。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高，室内装修已成为时尚，随之而来的便是室内空气污染越来越严重。甲醛是来自家具和装修材料中最严重的污染物，它可以从家具、纤维板的粘合剂、稀释剂中缓慢释放，具有强烈的致癌和致畸危害。另一方面，现有的纤维素胶粘剂胶结强度低，易于损坏。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提出一种复合型纤维素胶粘剂及其制备方法，通过采用具有良好机械强度及抗撕裂度性性能的亚麻纤维，增强胶粘剂的胶结强度；同时，利用亚麻纤维多孔、表面积占比大的物理结构，将活性炭填入亚麻纤维孔隙中，能够在一定程度上吸附环境中的甲醛等有害物质。

为实现上述目的，本发明提供了一种复合型纤维素胶粘剂，包含以下质量组分：双酚A环氧树脂40～60份、固化剂3～5份、促进剂6～8份、抗氧剂1～5份、偶联剂1～5份、增粘剂2～6份、分散剂2～3份、消泡剂0.5～1份、亚麻纤维溶液5～10份、活性炭1～5份、阻燃剂2～5份、去离子水20～40份；所述活性炭的目数为500～1000。

优选地，上述技术方案中所述亚麻纤维溶液包括质量比为30～50:6～8:3～5:100的亚麻纤维、氢氧化钠、尿素、去离子水组分。

优选地，上述技术方案中所述固化剂由甲基四氢苯酐和双氰胺按质量比为1:2～3组成。

优选地，上述技术方案中所述促进剂由2，4，6—三(二甲胺基甲基)苯酚和乙二硫醇按质量比为1:2～5组成。

优选地，上述技术方案中所述抗氧剂为受阻酚、亚磷酸酯按质量比为1:2～3组成。

优选地，上述技术方案中所述偶联剂为多异氰酸酯和有机硅偶联剂按质量比为1:0.5～1组成。

优选地，上述技术方案中所述增粘剂由石油树脂和松香树脂按质量比为1～2:1组成。

优选地，上述技术方案中所述分散剂由甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯按质量比为1～2:1:2～3组成；所述消泡剂由磷酸三丁酯和二异丙醇胺按质量比为1:0.5～1组成。

优选地，上述技术方案中所述阻燃剂为三氧化二锑、聚磷酸铵和硼酸锌按质量比为1～2:1:2～3组成。

此外，本发明提供一种制备上述技术方案中所述复合型纤维素胶粘剂的方法，包括以下步骤：

S1、将5～10质量份亚麻纤维溶液、1～5质量份目数为800～1000的活性炭加入反应釜中，在温度为40～60℃、真空度为100～500Pa、压力为1～2Mpa环境条件下共混20～30min；

S2、将20～40质量份去离子水、40～60质量份双酚A环氧树脂、3～5质量份固化剂、6～8质量份促进剂、1～5质量份抗氧剂、1～5质量份偶联剂、2～6质量份增粘剂、2～3质量份分散剂、2～5质量份阻燃剂、0.5～1质量份消泡剂加入到步骤S1中的反应釜中，在温度为40～60℃、真空度为100～500Pa、压力为1～2Mpa的反应釜中共混10～30min，获得所述复合型纤维素胶粘剂。