[发明专利]一种纤维乳胶复合胶粘剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种纤维乳胶复合胶粘剂，包含以下质量组分：天然乳胶50~90份、热活化棉纤维溶解液10~15份、催化剂2~6份、增粘剂5~6份、增塑剂3~4份、增稠剂0.5~1份、消泡剂0.2~0.5份。本发明通过采用热活化棉纤维溶解液与天然乳胶进行复合，热活化棉纤维在复合过程中会形成凝胶薄膜对天然乳胶颗粒进行包覆，能够在一定程度上阻止天然乳胶颗粒与其他助剂发生交联，降低胶粘剂的自我粘结；同时，本发明通过采用具有良好化学结构稳定性及力学性能的棉纤维与天然乳胶进行复合，增强胶粘剂的力学性能，其作用类似于混凝土中的钢筋，能够有效改善胶粘剂的胶结强度。

技术领域

本发明属于胶粘剂制备技术领域，具体涉及一种纤维乳胶复合胶粘剂及其制备方法。

背景技术

天然乳胶是从天然植物中采集的胶乳，经过滤、凝固制成的以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物。天然乳胶的胶乳颗粒基本上是以聚异戊二烯作为核心，被非橡胶组件壳包围(如蛋白质和脂质)，从其化学结构可知天然乳胶是非极性的不饱和橡胶，结构不太稳定、力学性能较差。

天然乳胶是制备胶粘剂的主要原料之一，其化学结构及力学性能直接影响胶粘剂的化学结构稳定性及力学性能。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提出一种纤维乳胶复合胶粘剂及其制备方法，通过采用热活化棉纤维溶解液与天然乳胶进行复合，降低胶粘剂的自我粘结，改善胶粘剂的胶结强度。

为实现上述目的，本发明提供了一种纤维乳胶复合胶粘剂，包含以下质量组分：天然乳胶50～90份、热活化棉纤维溶解液10～15份、催化剂2～6份、增粘剂5～6份、增塑剂3～4份、增稠剂0.5～1份、消泡剂0.2～0.5份。

优选地，上述技术方案中所述热活化棉纤维溶解液包括质量比为30～40:2～5:2～4:100的棉纤维、氢氧化钠、尿素、去离子水组分，所述棉纤维的聚合度为1000～1500。

优选地，上述技术方案中所述增粘剂为ABS树脂、SBS树脂、MBS树脂、C5石油树脂和水性增粘树脂XY-8025等中的一种或几种。

优选地，上述技术方案中所述增塑剂为液体丁腈、聚异丁烯、液体石油和环烷油等中的一种或几种。

优选地，上述技术方案中所述增稠剂为丁四醇、戊五醇、己六醇、氢化麦芽糖等中的一种或几种。

优选地，上述技术方案中所述消泡剂为磷酸三丁酯、二异丙醇胺、聚二甲基硅氧烷等中的一种或几种。

优选地，上述技术方案中所述催化剂为六亚甲基四胺、双氰胺或两者的混合物。

此外，本发明提供一种制备上述技术方案中所述纤维乳胶复合胶粘剂的方法，包括以下步骤：

S1、将50～90质量份天然乳胶、10～15质量份热活化棉纤维溶解液、2～6质量份催化剂加入反应釜中，在温度为60～80℃、真空度为100～500Pa、压力为1～2Mpa环境条件下共混 0.5～1h；

S2、将5～6质量份增粘剂、3～4质量份增塑剂、0.5～1质量份增稠剂、0.2～0.5质量份消泡剂加入到步骤S1中的反应釜中，在温度为60～80℃、真空度为100～500Pa、压力为1～2Mpa 的反应釜中共混1～10h，获得所述纤维乳胶复合胶粘剂。

优选地，上述技术方案中制备所述热活化棉纤维溶解液的步骤包括：

S10)按照质量比将30～40份热活化的棉纤维物料、2～5份氢氧化钠、2～4份尿素分散于 100份去离子水中共混，得到棉纤维分散液；

S11)对所述棉纤维分散液进行冷冻溶解，得到所述热活化棉纤维溶解液。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：