[发明专利]一种环保耐腐蚀密封胶生产方法有效
| 申请号: | 202011506649.2 | 申请日: | 2020-12-18 |
| 公开(公告)号: | CN112646549B | 公开(公告)日: | 2022-09-27 |
| 发明(设计)人: | 李想;马丹丹;王洋 | 申请(专利权)人: | 山东桑莱斯新材料有限公司 |
| 主分类号: | C09J201/00 | 分类号: | C09J201/00;C09J11/06;C09K3/10;B01F33/82;B01F35/93;B01F101/36 |
| 代理公司: | 广东灵顿知识产权代理事务所(普通合伙) 44558 | 代理人: | 梁鹤鸣 |
| 地址: | 276000 山东省临*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 环保 腐蚀 密封胶 生产 方法 | ||
1.一种环保耐腐蚀密封胶生产方法,其特征在于:包括以下步骤;
第一步:回收废旧密封胶,去除表面的灰尘杂质,再将废旧密封胶切割至颗粒,得到颗粒废旧密封胶;将颗粒废旧密封胶加入装料箱(27)内,同时,将制备的密封胶液加入到第一料箱(10)内和防腐剂加入到第二料箱(11)内暂存;
第二步:控制第二气缸(21)工作,使得装有颗粒废旧密封胶的装料箱(27)下落至清洗液液面以下,然后,启动第二电机(22)工作,通过转轴(23)带动装料箱(27)转动,使得颗粒废旧密封胶在清洗液内转动清洗,当清洗完成后,控制第二气缸(21)工作,使得装料箱(27)上升至顶箱(25)内,顶箱(25)的内壁设置有电加热板(26),使得颗粒废旧密封胶在加热的条件下离心干燥;
第三步:颗粒废旧密封胶干燥完成后,启动第二气缸(21)使得装料箱(27)上升至清洗箱(3)的顶面上方,再控制第一电机(19)工作,带动转板(20)旋转,使得装料箱(27)旋转至第二加热罐(8)的上方,控制液压缸(33)伸长工作,使得第一半箱(28)和第二半箱(29)沿着第二连接板(31)旋转,将装料箱(27)从底部打开,使得颗粒废旧密封胶直接落入到第二加热罐(8)内,接着,通过液压缸(33)工作使得第一半箱(28)和第二半箱(29)闭合,再通过第一电机(19)、第二气缸(21)和第二电机(22)工作,使得装料箱(27)复位处于清洗箱(3)内,对下一份的废旧密封胶进行清洗;
第四步:第二加热罐(8)经过传送带(2)运输至第一搅拌机构(6)的正下方,控制第一气缸(13)工作,使得顶板(15)下降,从而带动搅拌电机(16)和搅拌桨(18)下落至第二加热罐(8)内,对颗粒废旧密封胶进行搅拌,使得颗粒废旧密封胶加热熔融,制得废旧密封胶液;通过第一气缸(13)使得搅拌桨(18)复位,然后,第二加热罐(8)继续传送至第二搅拌机构(9)的正下方,同时,第一加热罐(5)位于第一搅拌机构(6)正下方;
第五步:第二搅拌机构(9)的搅拌桨(18)对废旧密封胶液进行搅拌,同时,将第一料箱(10)内制备的密封胶液经过加料管(12)定量加入到废旧密封胶液内,同时,也将第二料箱(11)的防腐剂经过加料管(12)定量加入到废旧密封胶液内,使得废旧密封胶液、制备的密封胶液和防腐剂在搅拌桨(18)的作用下搅拌混合,制得耐腐蚀密封胶,同时,将下一组的清洗干燥后的颗粒废旧密封胶转运到第一加热罐(5)内进行加热处理;
第六步:当耐腐蚀密封胶搅拌混合制备完成后,传送带(2)继续传送,使得第二加热罐(8)内的耐腐蚀密封胶倒入到灌装箱(1)内,同时,第一加热罐(5)移动到第二搅拌机构(9)处进行制备下一组的耐腐蚀密封胶;
灌装箱(1)的顶面设置有开口,且灌装箱(1)的内部上方设置有传送带(2),传送带(2)上设置有第一加热罐(5)和第二加热罐(8);灌装箱(1)的后侧依次并排设置有清洗机构(4)、第一搅拌机构(6)和第二搅拌机构(9),清洗机构(4)、第一搅拌机构(6)和第二搅拌机构(9)均安装在固定板(7)上,清洗机构(4)的一侧设置有清洗箱(3),清洗箱(3)位于灌装箱(1)的后侧;
清洗机构(4)包括第一电机(19)、转板(20)、第二气缸(21)、第二电机(22)、转轴(23)、装料箱(27),第一电机(19)安装在固定板(7)的顶面上,且第一电机(19)的输出端与转板(20)的一端连接,转板(20)的另一端顶面上设置有第二气缸(21),第二气缸(21)的输出端穿过转板(20),并与第二电机(22)连接,第二电机(22)的输出端与转轴(23)连接,转轴(23)的底端与装料箱(27)连接,装料箱(27)的侧壁均匀设置有多组的通孔;
装料箱(27)包括第一半箱(28)、第二半箱(29)、第一连接板(30)、第二连接板(31)、第三连接板(32)、液压缸(33),第一半箱(28)和第二半箱(29)对称设置,且第一半箱(28)和第二半箱(29)的顶面和一侧均设置有开口,第二连接板(31)并排设置有两组,第二连接板(31)的一端与第一半箱(28)的顶面一侧活动连接,第二连接板(31)的另一端与第二半箱(29)的顶面一侧活动连接;
第一连接板(30)的两端分别与第二连接板(31)的中部连接,两组第二连接板(31)的两侧分别设置有第三连接板(32),第三连接板(32)的底面中部与液压缸(33)的一端活动连接,液压缸(33)的另一端分别与对应的第一半箱(28)和第二半箱(29)活动连接,第一连接板(30)的中部与转轴(23)的底端连接;
第一加热罐(5)和第二加热罐(8)的间距与第一搅拌机构(6)和第二搅拌机构(9)的间距相等,第一搅拌机构(6)和第二搅拌机构(9)的结构相同,均包括第一气缸(13)、限位杆(14)、顶板(15)、搅拌电机(16)、搅拌轴(17)、搅拌桨(18),第一气缸(13)安装在固定板(7)的底面上,第一气缸(13)的输出端与顶板(15)连接,第一气缸(13)的侧壁并排设置有两组限位杆(14),并与第一气缸(13)的外壁滑动连接,限位杆(14)的顶端与顶板(15)的一侧连接,顶板(15)的另一侧顶面设置有搅拌电机(16),搅拌电机(16)的输出端与搅拌轴(17)连接,搅拌轴(17)的底面上设置有搅拌桨(18)。
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